Badania stanów krytycznych procesu wycinania elektroerozyjnego

Nowakowski, A.

Powiadomienia systemowe

Sesja wygasła!
Sesja wygasła!

Artykuł - szczegóły

Tytuł artykułu

Badania stanów krytycznych procesu wycinania elektroerozyjnego

Autorzy

Nowakowski A.

Identyfikatory

Warianty tytułu

Critical states of WEDM process

Języki publikacji

Abstrakty

Po zapoznaniu się ze stanem wiedzy na temat stanów krytycznych występujących w procesie wycinania elektroerozyjnego wykonano badania rozpoznawcze, w wyniku których zaprojektowano nowy generator UZSW 10A wraz z mikroprocesorowymi układami sterującymi. Dzięki zwiększeniu sprawności generatora oraz przesunięciu granicy występowania stanów krytycznych ponad dwukrotnie wzrosła wydajność wycinania. Przeprowadzono analizę działania oraz wprowadzono zmiany konstrukcyjne podzespołów mechanicznych wycinarki EWIOS 16 (mechanicznych, hydraulicznych i elektrycznych) mających wpływ na powstawanie stanów krytycznych. Opracowano model dedukcyjny erozji elektrody drutowej. Do opisu i detekcji stanów krytycznych wycinania elektroerozyjnego opracowano modele statystyczne oraz dyskretną transformatę falkową (DWT). Opracowano oprogramowanie do analizy "off-line" zarejestrowanych fal napięcia międzyelektrodowego oraz prądu roboczego, które można zastosować do badania zarówno wycinania jak i drążenia elektroerozyjnego. Po raz pierwszy zastosowano transformatę DWT do badania wyładowań w procesie obróbki elektroerozyjnej. Także po raz pierwszy w tak szerokim zakresie wykorzystano do badania stanów krytycznych wycinania elektroerozyjnego metody statystyczne, a w szczególności algorytmy do analizy szeregów czasowych. Wykonano badania metalograficzne zerwanego drutu, które potwierdziły hipotezę o termicznych przyczynach przerwania ciągłości elektrody drutowej. Opracowane algorytmy do dyskryminacji stanów krytycznych zastosowano w mikroprocesorowym analizatorze procesu przewidzianym do dalszych badań, których zakres zaproponowano w końcowej części pracy. Wyniki badań oraz prac konstrukcyjnych zostaną wykorzystane przez Instytut Obróbki Skrawaniem w Krakowie w produkowanych przez niego wycinarkach.

The current state of knowledge concerning breaking wire electrode in WEDM process was check by wide analysis of literature. Owing to preliminary investigation of WEDM process the most important critical states of the process were defined and suggestions to improve WEDM generator design were given. As result of an analysis of present state of knowledge of critical states of WEDM process and performed investigations a new generator for WEDM machines UZSW 10A type was designed. The model describing distribution of the temperature in wire electrode and erosion rate of wire electrode was elaborated. The research was aimed at finding symptoms of wire breaking through the observations of changes in the sequences of differently shaped pulses. The stable process, with no oscillations of cutting speed and without breakage, was compared with the process before breaking of the wire. Two reasons of wire breaking were considered: breakage due to the high machining current and to the poor flushing. The voltage pulses were separated from the digitally registered gap voltage waveforms and evaluated using Discrete Wavelet Transform. Models describing critical states of WEDM machining were built using discreet wavelet transform (DWT) and statistical methods. Off-line DWT and statistical analysis of registered during machining voltage waveforms were analysed with dedicated software. The best resolution of discrimination between corrupted and stable processes was achieved with methods of time series analysis. Three different approaches to the analysis of pulse sequences produced similar results. The best separation of the stable and disturbed processes was achieved at the 60 mm thickness of the workpiece. For 20 mm, the separation was somewhat worse. No separation could be achieved for 100 mm. For the purpose of the process control, the most convenient model was that of event correlation, where only one number was used as the indicator of the process state. New methods of process analysis and the dedicated software can be implemented in microprocessor analyser for further investigations and process control.

Słowa kluczowe

wycinanie elektroerozyjne obróbka elektroerozyjna stan krytyczny

WEDM process electroerosion machining critical state

Wydawca

Instytut Obróbki Skrawaniem

Czasopismo

Prace Instytutu Obróbki Skrawaniem. Zeszyty Naukowe

Rocznik

2004

Tom

nr 83

Strony

1--143

Opis fizyczny

Bibliogr. 112 poz., rys. tabl.

Twórcy

autor

Nowakowski A.

andrzej.nowakowski@ios.krakow.pl

Instytut Obróbki Skrawaniem, ul. Wrocławska 37a, 30-011 Kraków, tel. (+48 12) 6317234

Bibliografia

1. Albiński K., Musioł K., Miernikiewicz A., Dzierżęga K., Łabuz S., Małota N, Magda K.: Temperatura wyładowań elektrycznych w obróbce ehlektroerozyjnej. Materiały konf. EM 94 ATR Bydgoszcz-Ciechocinek, s. 21-49.
2. Albiński K., Miernikiewicz A.: Prace z zakresu elektrycznej erozji materiałów w Instytucie Technologii Maszyn i Automatyzacji Produkcji Politechniki Krakowskiej. Materiały konferencyjne EM '97, Bydgoszcz-Golub Dobrzyń 1997, Suplement s.6-23.
3. Arunachalam C., Aulia M., Bozkurt P.T., P.T. Eubank. Wire vibration, bowing, and breakage in wire EDM. Proceed. Int. Symp. for Electr. Mach. ISEM XII, Aachen, 1998, s.109-118.
4. Aulia M., Bozkurt B., Eubank P.T.: Thermal analysis of EDM wire process. Proceed. Int. Symp. for Electr. Mach. ISEM XII, Aachen, 1998 s. 129-1385.
5. Baleys, F. Piantchenko C. Sl-generator beherrscht jede Werkstilck Veränderung. Entscheidener Schritt beim Schneiderodieren. Schweizer Maschinenmarkt 23/1997, s.56-57.
6. Baftalovskij V.E., Klepikov R.P., Alekseev G.A. Gidrodinamika rabochej zhidkosti v strueformirujushchikh ustrojstvach ehlektroehrozionnykh vyreznykh stankov. Enims, Sbornik Nauchnykh Trudov, Moskva 1987 s. 152-157.
7. Beck J.V.: Transient temperatures in a semi-infinite cylinder heated by a disk heat source. Int. J. Heat Mass Transfer. Vol 24, nr 10/1981 s. 1631-1639.
8. Benjamin J. R., Cornell C.A.: Rachunek prawdopodobieństwa, statystyka matematyczna i teoria decyzji dla inżynierów. Państwowe Wydawnictwa Naukowe, Warszawa 1977 s.305-405.
9. Bikhman B.M, Korenbljum M.B, Zlatkin Ja.I. Povyshenije nadezhnosti ehlektroehrozionnykll vyreznykh stankov putem zashchity ehlektroda-provoloki. Ehlektronnaja Obrabotka Materijalov 5/1987 s. 73-76.
10. Bikhman B.M, Ssorin A. Zlatkin Ja.I. O mekhanizme obryva ehlektroda-provoloki pri elelktroehrozionnom vyrezanii. Ehlektronnaja Obrabotka Materijalov, 3/1984 s.8-11.
11.Brauner V: Anodnyje i katodnyje dugi v ehlektroehrozionnoj obrabotke. Ehlektronnaja Obrabotka Materijakw, 1/1994 s.32-37.
12. Carslow H,S, Jaeger J.: Conduction of Heat in Solids, Oxford 1959.
13. Dauw D.F., Albert L., Meyrin: About the evolution of wire tool performance in wire EDM. Annals of the CIRP 41/1/1992 s.221-225.
14. Dauw D.F, Sthioul H., Delpretti R., Tricarico C.: Wire analysis and control for precision EDM cutting. Annals of the CIRP Vol.38/1/89 s. 191-194.
15. Dauw D.F., Albert L. Two decades of wire EDM evolution: a significant improvement of overall performance. Proceed. Int. Symp. for Electr. Mach. ISEM X, Magdeburg. 1992,8.300-319.
16. Dauw D.F., Beltrami L: High Precision wire-EDM by on-line wire positioning control. Annals of the CIRP 43/1/1994 s.193-197.
17.Dekeyser W., Snoyes R., Jennes M.: A thermal model to investigate the wire rupture phenomenon for improving performance in EDM wire cutting. Journal of Manufacturing Systems Volume 4/No. 2, 1984 s. 179-190.
18. Di Bitonto D.D, Eubank P.T., Patel M.R. Barrufet M.A.,: Theoretical models of the electrical discharge machining process I. The kathode erosion model. J. Appl. Phys. 66(9),Novemberl989 s. 4095-4103.
19. EDM: Controversy Stimulates Progress, Machinery and Production Engineering. vol. 140, nr 3603, 5 May 1982, s. 18-22.
20. Erden A., Kaftanoglu B.: Heat Transfer Modelling of Electric Discharge Machinig. Proceed. of 21 th International MTDR Conference 1980, s.351-358.
21. Erden A., Kaftanoglu B.: Thermo-mathematical modelling and optimization of energy pulse forms in electric discharge machining (EDM). Int. J. Mach. Tool Des. Res. vol. 21 no.1, 1981 s. 11-22.
22.Feller W.: Wstęp do rachunku prawdopodobieństwa, Państwowe Wydawnictwo Naukowe, Warszawa 1977 s.314-321.
23.Förster K. (1): Beitrag zur Klärung der Abtragmechanismen beim funkerosiven Drahtschneiden. Industrie Azeiger nr 14/1980 s. 43-44.
24. Förster K. (2): Funkerosiven Drahtschneiden. Die Fertigungsverfahren żur Herstellung von Prototypteilen, Kleinserien und Werkzeugen. Feinwerktechnik und Messtechnik 3/1980 s.105-119.
25.Heizelman E.: Funkerosion: neue Quälitat dank Mikrotechnik. AGIE Schneiderosion mit innovativer Sensorik. Technische Rundschau 48/87/1995 s.24-27.
26.Hensgen G.:Funkerrosives Schneiden - schneller und genauer durch Emsatz moderner Impulsgeneratoren. Industrie Anzeiger nr 73 v.9.9, 1981 s. 108-109.
27. Hensgen G. Konturgenauigkeit beim funkerosiven Schneiden. Industrie Anzeiger nr 29/12/1982.
28.Huang Y.H., Zhao G.G., Zhang Z.R., Yu C.Y: The identification and its means of servo feed adaptive control system in WEDM. Annals of the CIRP Vol. 35/1/1986 s.121-123.
29.Hunziger I (I): Meβsytem für funkerosive Schneideanlagen. Industrie Anzeiger 75/1987 s. 60-65.
30.Hunziger I. (2): Meβswerterfassung an Drahtfunkerosionanlagen: Industrie-Anzeiger 16/1987,8.40-41.
31.Jaggi H.J.: Drahterosion auf dem Weg zum Hohgeschwindigkeitsverfahren. WT Zeitschrift fur Industnelle Fertigung, 71/1981 s.557-559.
32. Jennes M., Snoyes R., Dekeyser W.: Comparison of various approaches to model of the thermal load on the EDM wire electrode. Annals of the CIRP Vol. 33/1/1984 s. 93-98.
33.Kobayshi K. The present and future development of EDM and ECM. Proceed. Int. Symp. for Electr. Mach. ISEMXI, Lausanne, Switzerland 1995, s.29-47.
34. Kinoshita N., Fukui M., Gamo. G; Control of wire-EDM preventing electrode from breaking. Annals of the CIRP vol. 31/1/1982 s.111-114.
35. Kinoshita N., Fukui M., Kimura Y.: Study on wire-EDM: In process measurement of mechanical behavior of electrode wire. Annals of the CIRP Vol. 33/1/1984 s. 89-92.
36. Kinoshita N., Fukui M., Fujii T. Study on wire-EDM: Accuracy in taper-cut. Annals of the CIRP, Vol. 36/1/1987 s. 119-122.
37.Klepikov R.P, Smoljar A.Z.: Ultrazvukovaja intensifikacija ehlektroehrozionnoj vyrezki. EMMS, Sbornik Nauchnykh Trudov, Moskva 1987 s. 158-161.
38. Klocke F., Raabe R.: Drahtbruche beim funkerosiven Schneiden vermeiden. Schnittrate um 20 Prozent gesteigert. Industrie Anzeiger 5/119/1997, s. 49.
39.Korenblum M.B, Bikhman B. M.: Metodika rascheta parametrov vysokoproizvoditelnogo vyrezanija na ehlektroehrozionnykh siankach s provolochnym instrumentom. Enims, Sbornik Nauchnych Trudov, Moskva 1987 s. 125-136.
40.Korenblum MB, Bikhman B. M., Alekkseev. G.A : Metodika rascheta parametrov vysokoproizvoditelnogo yyrezanija na ehlektroehrozionnykh siankach s provolochnym ehlektrodom. Ehlektronnaja Obrabotka Materijalov, 1988/3 s.6-11.
41.Kozak I, Rajurkar K.P., Wang S.Z.: Material removal in WEDM of PCD blanks. Proceed. Winter Annual Meeting of ASME, Manufacturing Science and Engineering PED-Vol64, 1993.
42. Kónig W.,Hensgen G. Kunturgenaugigkeit beim funkerosiven Schneiden. Industrie-Anzeiger nr 104 v.29 1982, s. 39-92.
43. König W.,Hensgen G. Auf den Werkstoff kommt es an. Industrie Anzeiger, nr 56/57 Y 20.7 1983, s.26-28.
44. König W., Wertheim R., Zwirin Y., Toren M.: Material removal and energy distribution in electrical discharge machining. Annals of the CIRP Vol. 24/1/75, s 95-100.
45.Kravchuk P.L, Pruss O.P: Ehlektroiskrovaja rezka almazno-tverdosplavnykh plastin. Sverkhtverdyje Materiały, nr 6, 1990 s.56-57.
46.Kunieda M., Takeshita S., Okumiya K.: Study on wire electrode temperature in WEDM. Proceed. Int. Symp. For Electr. Mach. ISEM XII, Aachen, 1998 s. 119-128.
47.Ladicka L.: Pulse analysis and W-EDM process identification. Proceed. Int. Symp. for Electr. Mach. ISEMX, Magdeburg, 1992 s. 320-331.
48. Lauwers B„ Kruth J.P., Bleys Ph., Van Copenolle B., Stevens L., Derighetti R.: Wire rupture prevention using on-line pulse localization in WEDM. Proceed. Int. Symp. for Electr. Mach. ISEM XII, Aachen, 1998, s.203-213.
49. Lewinsky, AGIE Locamo; Generator zum funkerosiven Bearbeiten. Patentschrift DE 27 35 403 C3.
50. Levit M.: Zavisimost' skorosti s"ema pri ehlektroehrozionnom vyrezanii ot raskhoda rabochej zhidkosti cherez mezhehlektrodnoj promezhutok. Ehlektronnaja Obrabotka Materijalov 2(134)/1987 s.16-20.
51.Levit M. L. Paradizova M.B (2): Analiz vlijanija teplovogo rezhima obrabotki na proizvoditelnost' ehlektroelirozionnogo stanka. Enims, Sbomik Nauchnykh Trudov, Moskva 1987 s. 115-124.
52. LevitM. L. Paradizova M.B : Analiticheskaja ocenka postojannoj sostavlajushchej temperaturnogo poljja ehlektroda provoloki. Ehlektronnaja Obrabotka Materijalov 3/1988,8.12-15.
53. Liao Y.S., Chu Y.S., Yan M.T: Study of wire breaking process and monitoring of EDM. Int. Journal of Machining Toołs and Manufacturing vol. 37, No.4, 1997 s.555-567.
54. Lokhov Ju. Rozhnov G. N., Shyrkova I.I.: Kinetika obrazovanija zhidkojj fazy s uchetom teploty fazovogo perekhoda pod dejjstwiem tochechnogo istochnika tepla. Fizika i Khimija Obrabotki Materijalov, No.3/1972, s. 9-17.
55. Łubkowski K., Kozak J., Dąbrowski L., Rozenek M., Perończyk J.: Raport z pracy: Obróbka elektroerozyjna nowoczesnej ceramiki technicznej i kompozytów o osnowie metalowej. Projekt badawczy nr 7S102 010 07 Komitetu Badań Naukowych. Instytut Technologii Maszyn Politechniki Warszawskiej. Warszawa 1996.
56. Mickevich M.K,. Bushnik A.I., Bakuto: Ehlektroehrozionnaja Obrabotka Metallov, Akademija Nauk Beloruskojj SSSR. Mińsk, „Nauka i tekhnika" 1988 s.8-48.
57. Nowakowski A., Archamowicz M., Identyfikacja stanów przedzwarciowych i badanie zjawisk towarzyszących zrywaniu drutu przy wycinaniu elektroerozyjnym. Prace IOS, seria sprawozdania 1992, nr 7811.
58. Nowakowski A.On-line and-off line measurements in WEDM process., Proceed, of the 3rd International Conference on Ultra precision in Manufacturing Engineering. 1994 Aachen, Germany, s.428-431.
59. Nowakowski A., Identyfikacja zjawisk towarzyszących zakłóceniom procesu wycinania elektroerozyjnego. Materiały konf. EM 94 ATR Bydgoszcz-Ciechocinek 1994, s. 16-27.
60. Nowakowski A. Badania procesu wycinania elektroerozyjnego w aspekcie sterowania pracą generatora. Zeszyt Sekcji Podstaw Technologii Komitetu Budowy Maszyn PAN 53/1995 s. 99-108
61. Nowakowski A., Stankiewicz A., The influence of electrode gap flushing on a workpiece surface parameters in WEDM process. Ist Int. Conf. on Machining and Measurements of Sculptured Surfaces, 1997 Kraków, s.285-290.
62. Obara H.: Detection of discharging position on WEDM. Proceed. Int. Symp. for Electr. Mach. ISEMX, Magdeburg, 1992, s 404-409.
63. Obara H, Iwata Y., Ohsumi T.: An attempt to detect wire temperature distribution during wire EDM. Proceed. Int. Symp. for Electr. Mach. ISEM XI, Lozanna, 1995, s. 67-73.
64. Obara H., Makino Y., Ohsumi T., Single discharge force and single machining volume of wire EDM. Proceed. Int. Symp. for Electr. Mach. ISEM XI, Lozanna, 1995, s.85-93.
65. Obara .H, Abe M..Ohsumi T. Control of wire breakage during EDM. Int. Journal of Electrical Machning No. 4, January 1999 s.53-58.
66. Obara H., Ishizu T., Iwata. Y.: Simulation of wire EDM. Proceed. Int. Symp. for Electr. Mach. ISEM XII, Aachen, 1988, s.99-108.
67. Panschow R:.Uber die Krafte und ihre Wirkungen beim elektroerosiven Schneiden mit ablaufen der Drahtelektrode. Diss. T.U. Hannover, BRD, 1974.
68.Patel M.R., Barrufet M.A., Eubank P.T. DiBitonto D.D.: Theoretical models of the electrical discharge machining process I. The anode erosion model. J. Appl. Phys. 66(9), Novemberl989 s. 4104-4111.
69. Pawłowski Z. : Statystyka matematyczna, Państwowe Wydawnictwo Naukowe, Warszawa 1976256-262.
70. Polański Z.: Planowanie Doświadczeń w Technice. Państwowe Wydawnictwo Naukowe, Warszawa 1984.
71. Polański Z., Górecka-Polańska R. CADEX:ESDET2.2 - podręcznik użytkownika. CERMET Zakład Postępu Technicznego i Wdrożeń, Kraków 1992.
72. Polikar R. The Wavelet Tutorial; http://www.public.iaastate.edu/~rpolikar/wavelets/tutori.htm, 1998.
73.Powley C. Mitsubishi generates spark of success. Machinery and Production Engineering, 155/3940/1997 s.47-48.
74. Rajurkar K.P., Wang W.M.: Real time Stochastic Model and Control of EDM. Annals of the CIRP vol. 39/1/1990 s. 187-190.
75. Rajurkar K.P., Wang W.M. : On-line monitor and control system for wire breakage in WEDM. Annals of the CIRP, vol. 40/1, 1991 s.219-222.
76. Rajurkar K.P., Wang W.M, Effect of thermal load on wire rupture in the WEDM. Transactions of the NAMRI/ASME vol. 20, 1992 s.80-110.
77. Rajurkar K.P., Wang M.W., Mc Geough J.A : WEDM identification and adaptive control for variable heights components. Annals of the CIRP 43/1/1994 s. 199-201.
78. Rajurkar K.P., Wang M.W. Zhao W.S.: WEDM adaptive control with a multiple input model for identification of workpiece height. CIRP Annals 46/1/1997, s.146-150.
79. Rykalin N.N., Yglov A.A. Smimov I. Ju., Lobanov V.S., oluchenije prostykh analiticheskikh vyrazhenijj opisyvajushikh process nagreva materialov i koncentrirovanymi istocznikami energii. Fizika i Khimija Obrabotki Materialov No. 6/1979 s. 3-11.
80. Schekulin K.: Neueste Entwicklungen und Technologietrends der Drahterosion. TZ fur Metallbearbeitung 1/84, 1984 s. 16-22.
81. Shoda K., Kaneko Y., Nishimura H., Fan M.X.: Adaptive control of WEDM with On-Line Detection of Sparc Location. Proceed. Int. Symp. for Electr. Mach. ISEM X, Magdeburg, 1992 s. 410-416.
82. Schumacher B.M.: Funkerosives Schneiden. TZ für Metallbearbeitung 10/1979 s.41-45.
83. Schumacher B.M.: Modernes funkerosives Schneiden. Prazisions-Fertigungstechnik aus der Schweiz 9/1987, s. 119-128.
84. Shuang W.Z., Kozak J., Rajurkar K.P.: Study of wire electrical discharge machining of polycrystal linediamond. Transaction of the North American Manufacturing Institution of ASME vol. 20, 1992 s.1-14.
85. Snoyes R., Dauw D.F., Kruth J.P., Improved adaptive control system for EDM process. Annals of the CIRP Vol. 29/1/80.
86. Snoeyes R., Dekeyser W., Tricarico C.: Knowledge based system for wire EDM. Annals of the CIRP Vol.37/l/1988. s.197-202.
87. Spedding T. A., Wang Z.Q.; Parametric optimization and surface characterization of wire electrical Machining Process. Precision Engineering 1/20/1997 s.5-15.
88. Spur G., Puttrus M., Wunsch U.E. (1): Schneiden von PKD durch Drahterosion. IDR 2/88, s.74-78.
89. Spur G., Puttrus M., Wunsch U.E.(2): Verbesserung der Produktivitat beim Drahterodieren von PKD. IDR 4/88. s.240-245.
90. Spur G., Schonbeck J.: Leistungpotenziale beim Drahterodieren. VDI-Z 134, 1992, nr 5,s.87-134
91. Spur G, Schonbeck J.: Anode erosion in wire EDM - a theoretical model. Annals of the CIRP 42/1/1993 s.253-256.
92. Staniszewski B: Wymiana ciepła. Państwowe Wydawnictwo Naukowe, Warszawa 1980.
93. Szydłowski H. : Teoria pomiarów, Państwowe Wydawnictwo Naukowe, Warszawa 1974,sllO-139.
94. Tarng Y.S., Ma S.C., Chung L.K.: Determination of optimal cutting parameters in wire electrical discharge machining. Int. Journal of Machining Tools and Manufacturing vol. 35,No.l2, 1995s.l693-1701.
95. Tamg Y.S., Tseng C.M.., Chung L.K.: A fuzzy pulse discriminating system for electrical discharge machining. Int. Journal of Machining Tools and Manufacturing vol. 37,No.4, 1997 s. 511-522.
96. Toren M., Zwirin Y., Winograd Y. :Melting and evaporating phenomena during electrical machinig. Transactions of ASME, November 1975, s 576-58.
97. Tomalin. D.: Cutting Tool Engineering. No. April 1998, s. 62-66.
98. Troubleshooting EDM. Manufacturing Engineering nr 101/1 1988, s.65-71.
99. Vallinayagam E.: The bulk boiling theory of erosion in EDM: Proceedings of AIMTD conference. Madras 1984 s.279-285.
100. Wang M.W, Rajurkar K.P, Huang Y.H: Monitoring and control strategy for wire breakage in WEDM. Transactions of NAMRI/ASME vol. 19/1991 s. 148-153.
101. Wang W.M., Rajurkar K.P.: Monitoring sparking frequency and predicting wire breakage in WEDM. PED-Vol. 55 ASME 1992 s.49-64.
102. Watanabe H., Sato T., Suzuki L: WEDM Monitoring with a statistical pulse classification method. Annals of the CIRP Vol.39/l/90 s. 175-178.
103. Volkov LV., Otto M.Sh. Gubarevich V.H, Kaban W.P., Suchnik B.E., Kosenkov I.E.: Novyjj princip postrojenija relaksacionnykh generatorov dlja ehlektroehrozionnoj obrabotki. Enims, Sbornik Nauchnykh Trudov, Moskva 1987 s.54-63.
104. Volonskij L. A. : Vakuumnyje dugovyje pechi. Moskva, Ehnergoatomizdat 1985 s. 96-97.
105. Yamada H., Mohri N., Katsuhi F., Narikiyo: Mathematical model of wire electrical discharge machining system. Proceedings of 14th International Conference on Computed Aided Production Engineering, Tokyo 8-10 sep. 1998, s 295-300.
106. Yan H.S, Lee RS., Yang Y.C.: An algorithm for surface design and tool path generation in wire cut electrical discharge machining. Int. J. of Adv. Manuf. Technol. vol.35,No. 12, 1995s.l703-1714.
107. Yan M.T., Liao Y.S. :A self-learning fuzzy controller for wire rupture prevention in wire EDM. Int. J. of Adv. Manuf. Technol. 114/4/1996 s.267-275.
108. Zingerman A.S.: Regarding the problem of the volume of molten metal during electrical erosion. Soviet Phisics-Solid 1/1959, s.255-260.
109. Zolotykh B.N.: Theorie zum Phaenomenon der funkerosiven Bearbeitung. Fertigung 2/1971.
110. Zolotykh B. N., Ovsjannikov B.L, Stavickaja N.B: Raschet iskazhenija trajektorii dvizhenija instrumienta pri ehlektroehrozionnojj obrobotke ehlektrodom-provolokom. Ehlektronnaja Obrabotka Materijalov 3/1988 s.15-19
111. Zolotykh B.N. Ocnovnyje voprosy kachestvennojj teorii ehlektroiskrovojj obrabotki v zhidkojj diehlektricheskojj srede. Problemy Ehlektricheskojj Obrabotki Metalov, Moskva 1962, s.5-43.
112. Zwirin Y., Toren M.: Simultaneous melting and evaporating due to an area heat source, Wärme und Stoffüberträgung 11/1978, s. 29-35.

Typ dokumentu

Bibliografia

Identyfikator YADDA

bwmeta1.element.baztech-article-BOS4-0006-0079