Hybrydowe procesy spawania oraz proces HyDRA MAG + LASER stosowane w budownictwie okrętowym

• Autorzy: Wieschemann A. , Keller H. , Dilthey U.

Warianty tytułu

EN

Development of laser-GMA Hybrid and Hydra welding processes for shipbuilding

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Połączenie spawania łukowego w osłonie gazowej ze spawaniem laserowym (tzw. "proces hybrydowy") okazało się szansą wykorzystania zalet obydwóch procesów. Dodatkowe korzyści można uzyskać przez połączenie procesu spawania laserowego z dwoma procesami łukowymi (tzw. "proces Hydra"), który optymalizuje obciążenie cieplne spawanych elementów. Przeprowadzone badania wykazują możliwość zastosowania spawania hybrydowego (laser CO₂ o wysokiej mocy i spawania GMA) oraz jego odmian do spawania płyt o różnej grubości (5, 8, 12, 20 mm) z różnych rodzajów stali (stale o wysokiej wytrzymałości, stale austenityczne). Jako zalety spawania "hybrydowego|" i spawania "Hydra" wskazano dobrą zdolność "mostkowania" szczeliny do 2 mm i niskie obciążenie cieplne na jednostkę długości. Zastosowanie głównie do wykonywania złączy doczołowych, ale także i do teonowych.

EN

Coupling gas shielded metal arc welding with laser beam welding ("hybrid process") has been shown to be a possibility of making use of the specific advantages of both processes, Further advantages can be achieved by coupling the laser beam with two gas metal arcs ("Hydra welding process") which optimizes the heat load of the workpieces and increases the welding possibilities. The presented investigations show the applicability of high power CO₂ laser-GMA hybrid welding and variations of this procedure for welding different steel types (high strength and austenitic steels) and plate thickness (5, 8, 12 and 20 mm). As advantages of Hybrid and Hydra welding the good gap bridging ability up to 2 mm and the low energy per unit length are demonstrated. The weld were mainly butt joints, but filet joint were also used.

Słowa kluczowe

PL

spawanie; spawanie hybrydowe; spawanie Hydra; spawanie MAG

EN

welding; hybrid welding; Hydra MAG welding; MAG welding

• Wydawca: Sieć Badawcza Łukasiewicz - Górnośląski Instytut Technologiczny
• Czasopismo: Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach
• Rocznik: 2003
• Tom: R. 47, nr 1
• Strony: 51--55
• Opis fizyczny: Bibliogr. 17 poz., rys.

Twórcy

autor

Wieschemann A.

• Institut für Schweisstechnische Fertigungsvefahren der RWTH Aachen, Niemcy

autor

Keller H.

• Institut für Schweisstechnische Fertigungsvefahren der RWTH Aachen, Niemcy

autor

Dilthey U.

• Institut für Schweisstechnische Fertigungsvefahren der RWTH Aachen, Niemcy

Bibliografia

• 1. Eboo M., Stehen W.M., Clarke J.: Arc Augmented Laser Processing of Materials. Materiały konferencji: Advances in Welding Processes, s. 257, Harrogate, Anglia, maj 1978 r.
• 2. Abe N., Agono Y.,Tsukamoto M.: Effect of CO2, Laser Irradiation on Arc Welding. Transactions of JWRI, t. 26, nr 1, s. 69, 1997.
• 3. Behler K., i inni: Prozesstechnische Aspekte der Kombination des Laserstrahl-Lichtbogenschweissens. Mechanik und Optik s. 33-48, 1995.
• 4. Beyer E., Brenner B.. Poprawe R.: Hybrid Laser Welding Techniques for Enhanced Welding Efficiency. Materiały konferencji: ICALEO 1996, Sekcja D, s. 157.
• 5. Beyer E., Dilthey U., Immhof R., Maier C., Neuenhahn J., Behler K.: New Aspects in Laser Welding with an Increased Efficiency. Materiały konferencji: ICALEO 1994.
• 6. Dilthey U., Lüder F., Wieschemann A.: Process-technical investigations on hybrid technology laser beam-arc welding. 6. Międzynarodowa konferencja "Welding and Melting by Electron and Laser Beams (CISFEL)", Toulon, czerwiec 1998.
• 7. Dilthey U., Lüder F., Wieschemann A.: Expanded capabilities in the welding of aluminium alloys with the Laser-MIG hybrid process. Aluminium, nr 1-2, 1998.
• 8. Beyer E., Maier C., Beersiek., Neuenhahn J., Behler K.: Kombiniertes Lichtbogen-Laserstrahl-Schweissverfahren, On-]ine-Prozessüberwachung. DVS-Berichte, t. 170, s. 45- 51, DVS-Verlag, 1995.
• 9. Matsuuda J. i inni: TIG and MSG Arc Augmented Laser We]ding of Thick Mild Steel Plate. Joining and Materials, s. 31, lipiec 1988.
• 10. Ream S.L.,Bacholzky E.J.: Ana]yzing Laser Butt Welding Efficiency. Schlüsseltechnologie Laser: Herausforderung an die Fabrik 2000, Materiały konferencji Laser 95, s. 247-256, Monachium, 1995.
• 11. Schubert E. i inni: Auswirkungdes Zusatzdrahtes beim Laserstrahlschweissen auf Prozesskol. Gefüge und Eigenschaften ,DFG-Abschluskol. Strahls-Stoff-Wechselwirkungen, Brema, 1998.
• 12. Neuenhahn J.C.: Hybridschweissen als Kopplung von CO2- Hochleistungslasern mit Lichbogenschweissverfahren. Dissertation RWTH Aachen, 2001.
• 13. Wieschemann A.: Entwicklung des Hybrid- und Hydraschweissverfahrens am Beispiel des Schiffbaus. Dissertation RWTH Aachen, 1999.
• 14. N.N.: Guidelines for the Approval of CO2-Laser Welding. Laser Welding in Ship Hull Construction, Classification Societies unified, 1996.
• 15. Pekkari B.: Sustainability in Welding and Cutting. 7th International Aachen Welding Conference, Aachen, maj 2001.
• 16. Dilthey U., Wieschemann, Keller H.: CO2-Laser-MSG-Hybrid- und Hydra-schweissen: Innovative Fügeprozesse für den Schiffbau. LaserOpto 33, 2, s. 56-63, 2001.
• 17. Kristensen J.K.: Laser Welding in Shipbuilding - A Challenge to Research and Development for more than a Decade. 7th International Aachen Welding Conference, Aachen, maj 2001.