Investigations of the effect of combined EDM machining with burnishing process on the condition of the surface layer

• Autorzy: Nowicki B. , Podolak-Lejtas A.

Warianty tytułu

PL

Badania wpływu warunków obróbki na stan warstwy wierzchniej po łącznej obróbce EDM i nagniataniu powierzchniowym

• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

Electrodischarge machining (EDM) is widely used in industry. This manufacturing method enables high accuracy and low roughness of machine parts and allows for manufacturing elements of highly sophisticated shape and made of ultra-hard materials. It is also limited in use because of unfavorable properties of surface layer after the EDM. The results of geometric surface structure, metallographic structure, microcracks and surface microhardness of machine parts manufactured by the EDM, by the roto-peen dynamic cold work and by combined sequential use of the EDM and the roto-peen have been presented in this paper. The research results have shown that the application of such machining sequence ensures rooting out of unfavourable surface layer features after the EDM and leaves smooth surface.

PL

Obróbka EDM jest powszechnie stosowana w przemyśle do wykonania dokładnych elementów o złożonych kształtach z trudnoskrawalnych materiałów. Charakteryzuje się jednak wieloma ograniczeniami wynikającymi z niekorzystnych cech warstwy wierzchniej. W artykule zaprezentowano wyniki badań struktury geometrycznej powierzchni, mikrostruktury warstwy wierzchniej oraz mikrotwardości elementów obrabianych EDM, a następnie dynamiczną obróbką nagniatania powierzchniowego. Stwierdzono, że obróbka powierzchniowa przez nagniatanie nadaje warstwie wierzchniej korzystne cechy - usuwa większość niekorzystnych cech w warstwach wierzchnich generowanych obróbką EDM.

Słowa kluczowe

EN

surface layer; electro-discharge machining; EDM; surface structure; surface burnishing

PL

warstwa wierzchnia; obróbka elektroiskrowa; EDM; struktura powierzchni; nagniatanie powierzchniowe

• Wydawca: Komitet Budowy Maszyn PAN ; De Gruyter
• Czasopismo: Advances in Manufacturing Science and Technology
• Rocznik: 2008
• Tom: Vol. 32, nr 4
• Strony: 5--17
• Opis fizyczny: Bibliogr. 9 poz., fot., rys., tab.

Twórcy

autor

Nowicki B.

autor

Podolak-Lejtas A.

• Institute of Manufacturing Technology, Warsaw University of Technology, 00-663 Warsaw, Al. Niepodległości 222,

Bibliografia

• [1] D. ADAMOVIC, M. BABIC, B. JEREMIC: Shot peening influence on tribological characteristic of surfaces. Proc. the 7 th Int. Conf. on the Shoot Peening, Institute of Procession Mechanics. Warsaw, 350-358.
• [2] G. CUSANELLI, A. HESSLER-WYSER, F. BOBARD, R. DEMELLAYER, R. PEREZ, R. FLUKIGER: Microstructure at submicron scale of the white layer produced by EDM machining. Proc. XIV ISEM. Edinburgh 2004, vol. 149, 289- 295.
• [3] J. GRUM: Residual stress and fatigue strength after strain hardening of steel. Metal Finishing News, 6 (2005), 36-38.
• [4] J. P. KRUTH, J. Van HUMBEECK, L. STEVENS: Micro structural investigation and metallographic analysis of the white layer of a structure machined by electro-discharge machining. Proc. XI ISEM. Lausanne 1995, 849-862.
• [5] D. KIRK: Residual stresses in shot peened components, The Shot Peener, Fall 2004, 24-28.
• [6] Y.C. LIN, B.H. YAN, F.Y. HUANG: Surface improvement using a combination of electrical discharge machining with ball burnish machining based on the Taguchi method. Journal of Advanced Manufacturing Technology, 18 (2001), 673-682.
• [7] D.A. LUCCA, E. BRINKSMEIER, G. GOCHE: Progress in assessing surface and subsurface integrity. Proc. 48th CIRP General Assembly, Athens 1998, 669-693.
• [8] V. SCHULZE: Characteristics of surface layers produced by shot peening. Proc. the 8th Inter. Conf. on the Shoot Peening, Garmisch-Partenkirchen 2002, 145-160.
• [9] T. TAMURA: Surface modification of cemented carbides machining by electrical discharge machining using oxidizing treatment - explanation of the removal mechanism of oxidized layer. Proc. XIII ISEM. Bilbao 2001, 685-694.