Modyfikacja składu chemicznego tworzywa mullitowego w celu optymalizacji jego temperatury spiekania.

• Autorzy: Łosiewicz A. , Osuchowski M.
• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

W niniejszym artykule opisano badania nad określeniem wpływu dodatków mineralizujących i modyfikujących na temperaturę spiekania tworzywa mullitowego oraz jego parametry użytkowe. Jako materiał wyjściowy do prac badawczych został wykorzystany mullit zsyntezowany w skali produkcyjnej. Na podstawie przeprowadzonych badań stwierdzono, że związki magnezu i wapnia: tlenek magnezu, węglan magnezu i węglan wapnia obniżają temperaturę spiekania tworzywa mullitowego. Substancje topnikowe i mineralizujące, takie jak tlenek cynku a także kwas borowy w omawianym przypadku nie mają zastosowania. W wyniku badania pod kątem utylitarnym stwierdzono że do ekstruzji wyrobów posiadających proste kształty lepszym i tańszym spoiwem jest tyloza, nie wyklucza to jednak stosowania culminalu do formowania wyrobów o skomplikowanych kształtach, a ostateczny wybór spoiwa należy do technologa i zależy od kształtu wyrobu oraz zastosowanego ekstrudera.

EN

In this paper are describe investigation concern influence of mineralized additives on sintering and using parameter of mullite. Based material was used mullite. Using mullite was synthesized in manufacture scale. Based on obtained results we can say if magnesium and calcium compounds e.g. magnesium oxide, magnesium carbonate and calcium carbonate loosen sintering temperature of mullite material. Fluxing agent just like zinc oxide and acid boride can not used as substances which loosen sintering temperature of mullite material. Investigation connect with practical utilize of mullite material found that: tyloze is the best and cheapest binding material to extrusion of mullite ware which have no complicate shape. If mullite ware have complicate shape we can use culminale as binding material. Finally selection of binding material depend on mullite ware shape and used extruder. Selection binding material is taken by process engineer.

Słowa kluczowe

PL

mullit; mineralizator; tyloza; transport masy; ekstruzja

EN

mullite; mineralizer; tylose; mass transfer; extrusion

• Wydawca: Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Ceramiki i Materiałów Budowlanych
• Czasopismo: Szkło i Ceramika
• Rocznik: 2007
• Tom: R. 58, nr 5
• Strony: 35--40
• Opis fizyczny: Bibliogr. 7 poz., rys., tab.

Twórcy

autor

Łosiewicz A.

autor

Osuchowski M.

• Instytut Szkła, Ceramiki, Materiałów Ogniotrwałych i Budowlanych, Warszawa

Bibliografia

• [1] L. Montanaro, J. M. Tulliani, С. Perrot and A. Negro, Sinterin of Industrial Mullites, Journal of Am. Ceram. Soc. 17(1997)1715-1723.
• [2] M. Bartsch, В. Saruhan, M. Schmucker, H. Schneider, Novel low-temperature processing route of dense mullite ceramics by reaction sintering of amorphous Si02-coated γ-Al203 particle nanocomposites, J. Am. Ceram. Soc. 82 (1999) 1388-1392.
• [3] K. Okada, N. Otsuka, Characterization of the spinel phase from Si02÷AI203 xerogels and the formation process of mullite, J. Am. Ceram. Soc. 69 (1986) 652-656.
• [4] C.Y. Chen, G.S. Lan, W.H. Tuan, Microstructural evolution of mullite during the sintering of kaolin powder compacts, Ceram Int. 26 (2000) 71-720.
• [5] B.B. Ghate, D. P. H. Hasselman and R. M. Spriggs, Synthesis and Characterizaction of High Purity Fine Grained Mullite, Amer. Ceram. Soc. Bull. No. 9 (1973) 670-672.
• [6] P. Cichy, Electrothermic Mullite Production, Interceram No 1 (1975) New York, USA.
• [7] G. Rosiek, Z. Święcki, D. Wala, Sprawdzenie możliwości obniżenia temperatury wypalania wyrobów mullitowo-kordierytowych, Szkło i Ceramika 44(1993) 12-14.