Ługowanie kobaltu z odpadowych surowców kobaltonośnych

• Autorzy: Burzyńska L. , Gumowska W. , Rudnik E.

Warianty tytułu

EN

Cobalt leaching from secondary cobalt-containing materials

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Omówiono odzysk kobaltu z żużli po pirometalurgicznych procesach otrzymywania miedzi. Stosowane są różne technologie przerobu żużli odpadowych. Ługowanie jest prowadzone w roztworach kwaśnych, w roztworach o własnościach kompleksujących (amoniakalne, cyjankaliczne) lub w roztworach soli żelaza(III). Etap ługowania może być poprzedzony dodatkową obróbką pirometalurgiczną surowca.

EN

Cobalt recovery from slag obtained during pyrometallurgical processes of copper smelting is discussed. Different technologies are used to utilise waste slag. Cobalt leaching is conducted in acid solutions, those with complexing properties (ammonia, cyanide alkaline), or in iron(III) salt solutions. The leaching process can be preceded by an additional pyrometallurgical treatment of the slag.

Słowa kluczowe

PL

ługowanie; ługowanie kobaltu; odpadowe surowce kobaltonośne; żużle odpadowe

EN

leaching; cobalt leaching; secondary cobalt-containing materials; waste slag

• Wydawca: Wydawnictwo SIGMA-NOT
• Czasopismo: Rudy i Metale Nieżelazne
• Rocznik: 2004
• Tom: R. 49, nr 5
• Strony: 225--230
• Opis fizyczny: Bibliogr. 17 poz., tab., rys.

Twórcy

autor

Burzyńska L.

• Akademia Górniczo-Hutnicza, Wydział Metali Nieżelaznych, Kraków

autor

Gumowska W.

• Akademia Górniczo-Hutnicza, Wydział Metali Nieżelaznych, Kraków

autor

Rudnik E.

• Akademia Górniczo-Hutnicza, Wydział Metali Nieżelaznych, Kraków

Bibliografia

• 1. Acma E.: Canadian Metallurgical Quarterly, 1997, nr 36, s. 25.
• 2. Whyte R. M., Orjans J. R., Harris G. B., Thomas J. A.: Development of a Process for the Recovery of Electrolytic Copper and Cobalt from Rokana Converter Slag, w Advances in Extractive Metallurgy, ed. M. S. Sones, IMM (1977) 57,cyt.wg.[l].
• 3. Anand S., Kanta Rao P., Jena P. K.: Trans. Inst. Min. Metali. 198( nr 33, s. 77; cyt. wg. [6].
• 4. Das R. P., SaiyeswardW., Jena P. K.: Trans. Inst. Min. Metali, Sect. C: Miner. Process Extr. Metali., 1987, nr 96, s. 156, cyt. wg. [6].
• 5. Anand S., Sanieswara K, Jena P. K.: Hydrometallurgy 1983, nr 10, s. 305.
• 6. Altundogan H. S., Ttirnen F.: Hydrometallurgy 1997, nr 44, s. 261.
• 7. Kayadeniz L, Sagdik U.: Chim. Acta Tura, 1981, nr 9, s. 341; cyt. wg. [6].
• 8. Tumen F., BaileyN. T.: Hydrometallurgy 1990, nr 25, s. 317.
• 9. SuklaL B., PandaS. C, Jena P. K.: Hydrometallurgy 1986, nr 16,s. 153.
• 10. Tiimen F.: Tr. J. Eng. Environ. Sci., 1994, nr 18, s. 1; cyt. wg. [6], j
• 11. Shelley T. R.: Trans. Inst. Min. Metali., Sect. C: Miner.Process Extr. Metali., 1975, nr 84, s. 1; cyt. wg. [6].
• 12. AnandS.. Kanta Rao P., Jena P. K.: Hydrometallurgy 1980, nr 5, s. 355.
• 13. AnandS., Das R. P., Jena P. K.: Hydrometallurgy 1981, nr 7, s. 243.
• 14. Kayadeniz I, Sagdik U.: Chim. Acta Turc. 1977, nr 5, s. 183; cyt. Ng. [6].
• 15. Guy S., Bailey N. T.: Copper Metallurgy, Practice and Theory, Meet. Inst. Min. Metali. Brussels 1975, s. 35; cyt. wg. [6].
• 16. Kayadeniz. I., Sagdik U.: Chim. Acta Turc, 1980, nr 8, s. 299; cyt wg [6],
• 17. Edlund V. E, Hussey S. J.: U.S. Bur. Mines R. 1.7562, 1972;cyt. wg [6].