Zastosowanie analizy odwrotnej do wyznaczania parametrów procesu tłoczenia dających najmniejsze sprężynowanie powrotne

• Autorzy: Żmudzki A. , Pidvysotskyy V. , Pietrzyk M. , Woźniak H. , Plewiński A. , Drenger T.

Warianty tytułu

EN

Application of an inverse analysis for the determination of sheet metal forming parameters giving the smallest spring-back effect

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Efekt powrotnego odkształcenia sprężystego jest jednym z najważniejszych czynników decydujących o jakości wyrobów wytwarzanych podczas operacji głębokiego tłoczenia blach. Minimalizacja błędów kształtu i wymiarów wyrobu, będących skutkiem tego efektu, jest zadaniem skomplikowanym. Wymaga prawidłowego zaprojektowania narzędzi do operacji wytłaczania oraz zastosowania odpowiednich modeli dla takich parametrów procesu jak warunki tarcia, stan naprężenia i odkształcenia w materiale, umocnienie itp. Wykazano wrażliwość sprężynowania powrotnego na zmiany wielkości sił powodujących opór płynięcia blachy, a więc wpływ parametrów siłowych opisujących proces tłoczenia. Siły te mogą być wywołane poprzez zastosowanie, na przykład, progów ciągowych lub środków smarnych o różnych właściwościach. Ta obserwacja stanowiła podstawę do przeprowadzenia analizy metodą inverse, na podstawie której wyznaczono wartości sił powodujących opór płynięcia, dających najmniejsze wartości powrotnych odkształceń sprężystych.

EN

An effect of spring-back is one of the most important factors influencing quality of the products obtained by deep drawing of sheets. Minimization of shape and dimensional errors of the product resulting from this effect is a complicated task, requiring appropriate designing of the tools used in drawing operation and application of suitable models of such process parameters as friction conditions, state of stress and strain in a material, hardening, etc. Sensitivity of a spring-back effect on the change of forces causing sheet resistance to flaw, i.e. the influence of force parameters describing the drawing process, has been demonstrated. These forces can appear, for instance, due to application of drawing thresholds or lubricating media of different properties. Based on this observation, an inverse analysis has been performed aimed to determine quantity of forces causing resistance to flow and giving the smallest spring-back effect.

Słowa kluczowe

PL

analiza odwrotna; tłoczenie blach; głębokie tłoczenie blach; sprężynowanie odwrotne

EN

inverse analysis; sheet metal forming; deep drawing of sheets; spring-back effect

• Wydawca: Wydawnictwo SIGMA-NOT
• Czasopismo: Rudy i Metale Nieżelazne
• Rocznik: 2004
• Tom: R. 49, nr 1
• Strony: 2--6
• Opis fizyczny: Bibliogr. 9 poz., rys.

Twórcy

autor

Żmudzki A.

• Akademia Górniczo-Hutnicza, Zakład KMPM, Kraków

autor

Pidvysotskyy V.

• Akademia Górniczo-Hutnicza, Zakład KMPM, Kraków

autor

Pietrzyk M.

• Akademia Górniczo-Hutnicza, Zakład KMPM, Kraków

autor

Woźniak H.

• Instytut Obróbki Plastycznej, Poznań

autor

Plewiński A.

• Instytut Obróbki Plastycznej, Poznań

autor

Drenger T.

• Instytut Obróbki Plastycznej, Poznań

Bibliografia

• 1. Zimniak Z.: Minimalizacja błędów spreżynowania powrotnego w procesach tłoczenia blach, Mat. X Konferencji Inforniatyka w Technologii Metali KOMPLASTECH 2003, Wisła-Jawornik, Wydawnictwo Naukowe Aka-pit, 2003, s. 147-153.
• 2. Sclimitt W., Krusowsky A., Riedel H., Benevolensky O.: Spring-back simulation based on characterization of sheet metals under reverse plastic strains, XXII Verformungskundliches Kolloquium—Tagungsband, Leoben, 2003, s. 200+205.
• 3. Lenoir H., Boudeau N.: An optimization procedure for spring-back compensation, The 6th international Conference on Material Forming, Saler¬no, 2003, s. 143-146.
• 4. Szeliga D., Pietrzyk M.: Identification of Rheological and Tribological Parameters, Metal Forming Science and Practice, A State-of-the-art Volume in Honour of Professor J. A. Schey's 80th Birthday, ed.. Lenard J. G.. Elsevier, Amsterdam, 2002, s. 227-258.
• 5. SzyndlerD., Pietrzyk M., Hodgson P. D.: Identification of Parameters in the Internal Variable Constitutive Model and Friction Model for Hot Forming of Steels, in Proceedings of NUMIFORM 2001, ed., Mori, K. Wydawn. A. Balkema, Toyohashi, 2001, s. 297-302.
• 6. Szyndler D., Pietrzyk M., Kuziak R.: Estimation of Rheological and Friction Parameters in Hot Forming Processes as an Inverse Problem, in Proceedings of 4th ESAFORM Conf. on Materials Forming, ed. Habraken. A.M.Liege, 2001, s. 191+194.
• 7. AB AQUS/Explicit User's Manual, Hibbit, Karlsson & Sorensen, Inc.. 1998.
• 8. Chow C. Tai W., Chu E.: Computer simulation of sheet metal forming based on damage mechanics approach. Mat. Proc. Technol. 139, 2003, s. 553+558.
• 9. Woźniak H.: Tłoczenie głębokiej stalowej puszki prostokątnej z kołnierzem, Obróbka plastyczna Metali, nr 5, 1999, s. 21+26.