Struktura i odporność korozyjna warstw azotku chromu wytwarzanych na stali metodą próżniowego odparowania łukowego.

• Autorzy: Wierzchoń T. , Precht W. , Ulbin-Pokorska I. , Sikorski K.

Warianty tytułu

EN

Structure and corrosion resistance of chromium nitride layers produced on steel by the vacuum arc evaporation method.

• Konferencja: II Ogólnopolska Konferencja Naukowa "Nowe technologie w inżynierii powierzchni", Łódź - Spała, 12-14 października 2000
• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Warstwy azotku chromu charakteryzują się wysoką twardością, dobrą odpornością na erozję, dobrą odpornością na zużycie przez tarcie i korozję w podwyższonych temperaturach, stąd też prowadzi się szerokie badania nad poszukiwaniem metod ich wytwarzania, ich strukturą i właściwościami. W artykule przedstawiono wyniki badań struktury, składu chemicznego i odporności korozyjnej warstw azotku chromu - CrN - wytwarzanych metodą próżniowego odparowania łukowego na materiałach modelowych - żelazie Armco i stali 45 oraz stali 1H18N9 wstępnie azotowanej. Tak wytworzone warstwy kompozytowe charakteryzują się wysoką odpornością korozyjną.

EN

Chromium nitride layers have a high hardness and a good resistance to erosion, frictional wear and corrosion at elevated temperatures. This is the reason why extensive studies are being carried out on their structure, properties and methods of fabrication. The paper presents the results of examinations of the structure, chemical composition and corrosion resistance of the chromium nitride (CrN) layers produced on model materials such as Armco iron, AISI1045 steel and prenitrided 1H18N9 steel by the vacuum arc evaporation method. The composite layers thus produced appeared to have a high corrosion resistance.

Słowa kluczowe

PL

odporność korozyjna; struktura; warstwa azotku chromu; stal; żelazo Armco; próżniowe odparowanie łukowe; skład chemiczny; warstwa kompozytowa

EN

corrosion resistance; structure; chromium nitride layers; steel; Armco iron; vacuum arc evaporation; chemical composition; composite layer

• Wydawca: Wydawnictwo SIGMA-NOT
• Czasopismo: Inżynieria Materiałowa
• Rocznik: 2000
• Tom: R. XXI, nr 6
• Strony: 473--477
• Opis fizyczny: Bibliogr. 17 poz., tab., rys.

Twórcy

autor

Wierzchoń T.

• Politechnika Warszawska, Katedra Inżynierii Materiałowej, Warszawa

autor

Precht W.

• Politechnika Koszalińska, Katedra Inżynierii Materiałowej, Koszalin

autor

Ulbin-Pokorska I.

• Politechnika Warszawska, Katedra Inżynierii Materiałowej, Warszawa

autor

Sikorski K.

• Politechnika Warszawska, Katedra Inżynierii Materiałowej, Warszawa

• Politechnika Warszawska, Wydział Inżynierii Materiałowej

Bibliografia

• [1] Aharonov R.,. Coll B., Fontana R., Properties of chromium nitride coatings deposited by cathodic arc evaporation, Surface and Coatings Technology, 61 (1993), 223-226.
• [2] Terrat J. P., Gaucher A., Hadj-Rabah H., Structure and mechanical properties of reactively sputtered chromium nitrides. Surface and Coatings Technology, 45 (1991), 59-65
• [3] Navinšek B., Panjan P., Milohev I., Industrial applications of CrN (PVD) coatings, deposited at high and low temperatures, Surface and Coatings Technology, 97 (1997) 182-191
• [4] De Rossi S., Luridiana S., Characterization of 10μm thick TiN and CrN coatings for severe application, Proceed. 11th Congress of the Inter. Federat. For Heat Treat. And Surf. Eng., Florence, Oct. 1998, vol. 11, 39-45.
• [5] Berg G., Fnednch Ch., Broszeit E., Berger Ch., Development of chromium nitride coatings substituting titanium nitride, Surface and Coatings Technology, 86-87 (1996) 184-191.
• [6] Bertrand G., Savall C., Meunier C., Properties of reactively RF magnetron-sputtered chromium nitride coatings. Surface and Coatings Technology, 96 (1997) 323-329.
• [7] Sonobe M., Shiozawa K., Motobayashi K., Corrosion resistance and corrosion fatigue strength of carbon steel coated with chromium nitride by multistage PVD method, JSME Int. J., A, vol.40 (1997) No.4, 436-444.
• [8] Gautier C., Machet J., Study of the growth mechanisms of chromium nitride films deposited by vacuum ARC evaporation, Thin Solid Films, 295 (1997) 43-52.
• [9] Fu Y., Zhu X., Tang B. i inni, Development and characterization of CrN films by ion beam enhanced deposition for improved wear resistance. Wear 217 (1998) 159-166.
• [10] Engel P., Schwarz G., Wolf G.K., Corrosion and mechanical studies of chromium nitride films prepared by ion-beam- assisted deposition, Surface and Coatings Technology 98 (1998) 1002-1007.
• [11] Wierzchoń T., Ulbin – Pokorska I. i inni, Properties of multicomponent surface layers produced on steels by modified plasma nitriding processes. Vacuum 53 (1999) 473-479.
• [12] Ge J. P., The effects of plasma nitriding on the structure and properties of electrodeposited chromium film. Plating and Surface Finishing, vol.83 (1996) no 5,146-148.
• [13] Menthe E., Rie K. T., Plasma nitriding and plasma nitrocarburizing of electroplated hard chromium to increase the wear and the corrosion properties. Surface and Coatings Technology, 112 (1999) 217-220.
• [14] Oliver W. C., Hutchings R., Pethica J. B., The wear behavior of nitrogen-implanted metals Metall Trans., vol. 15A (1984) no 12, 2221-2229.
• [15] Hutchings R., The subsurface microstructure of nitrogen- implanted metals, Materials Science and Engineering, vol 69 (1985) no 1,129-138.
• [16] Walter K.C., Scheuer J.T. i inni. Increased wear resistance of electrodeposited chromium through applications of plasma source ion implantation techniques, Surface and Coatings Technology, 85 (1996) 1-6.
• [17] Pouchou J. L., Pichoir F., La Recherches Aerospatiale, 1984, 3, 121.