Postęp w technologii nawęglania

• Autorzy: Kula P. , Rzepkowski A. , Siniarski D. , Krasiński A. , Górecki M.

Warianty tytułu

EN

Progress in carburizing technology

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Na podstawie przeglądu literatury światowej oraz własnych prac badawczych przeanalizowano stan aktualny oraz perspektywy rozwoju nowoczesnych technologii nawęglania próżniowego i jonowego w połączeniu z hartowaniem w gazach o podwyższonym ciśnieniu. Porównano cechy charakterystyczne technologii nawęglania gazowego i próżniowego. W pracy przedstawiono podstawowe mechanizmy rządzące procesami termicznego rozpadu gazów węglonośnych stosowanych w technologiach próżniowych. Przeanalizowano podstawowe problemy techniczne nawęglania i chłodzenia wsadu w piecach i agregatach próżniowych jedno- i wielokomorowych. Omówiono również istotę procesu nawęglania jonowego oraz jego zalety w porównaniu z innymi technologiami nawęglania.

EN

The state of the art and the perspectivities of modern vacuum and ionic carburizing in connection with quenching in gases of elevated pressure were analyzed on the base of world papers review and own experience. The characteristics of gas carburizing and vacuum carburizing technologies were compared. The basic mechanism that rule the thermal decomposition of hydrocarbons used in vacuum technologies are shown. The basic technical problems of carburizing and cooling the charge in vacuum, one and multichamber furnaces and sets were analyzed. The essences of ionic carburizing and its advantages in comparison other carburizing technologies were discussed.

Słowa kluczowe

PL

nawęglanie; nawęglanie próżniowe; nawęglanie jonowe; hartowanie w gazach o podwyższonym ciśnieniu; termiczny rozpad gazów węglonośnych; chłodzenie wsadu; piec próżniowy

EN

carburizing; vacuum carburizing; ionic carburizing; quenching in gases of elevated pressure; thermal decomposition of hydrocarbons; cooling the charge; vacuum furnace

• Wydawca: Wydawnictwo SIGMA-NOT
• Czasopismo: Inżynieria Materiałowa
• Rocznik: 2000
• Tom: R. XXI, nr 3
• Strony: 101--105
• Opis fizyczny: Bibliogr. 30 poz., tab., rys.

Twórcy

autor

Kula P.

• Instytut Inżynierii Materiałowej i Technik Bezwiórowych, Politechnika Łódzka

autor

Rzepkowski A.

• Instytut Inżynierii Materiałowej i Technik Bezwiórowych, Politechnika Łódzka

autor

Siniarski D.

• Instytut Inżynierii Materiałowej i Technik Bezwiórowych, Politechnika Łódzka

autor

Krasiński A.

• Instytut Inżynierii Materiałowej i Technik Bezwiórowych, Politechnika Łódzka

autor

Górecki M.

• Instytut Inżynierii Materiałowej i Technik Bezwiórowych, Politechnika Łódzka

• Politechnika Łódzka, Instytut Inżynierii Materiałowej i Technik Bezwiórowych

Bibliografia

• [1] Suresh C., Havar J.; Vacuum Carburizing. Western Metal and Tool Conference and Exposition. Los Angeles 1977
• [2] Eysell F.: Über die Aufkohlung im Unterdruck bereich, Verfahrensparameter und Anwendung. Elektorowärme 1976, s. 12-18
• [3] Preisser F., Seemann., Zenker W. R.: Vacuum Carburizing with High Pressure Gas Quenching – The Process. Proc. of 1st The International Automotive Heat Treating Conference. Puerto Vallarta. Mexico 1998, s. 142-148
• [4] Preisser F., Seemann., Zenker W. R,: Vacuum Carburizing with High Pressure Gas Quenching – The Application. Proc. of The 1st International Automotive Heat Treating Conference. Puerto Vallarta. Mexico 1998 s. 135-147
• [5] Gräfen W., Edenhofer B,: Acetylene Low-pressure Carburising – a Novel and Superior Carburising Technology. Heat Treatment of Metals 4, 1999, s. 79-85
• [6] Hoffmann F.T., Gondeson B Lohmann M., Lübben T., Mayr P. Möglichkeiten und Begrenzungen der Gasabkühlungsprocessen. Härterei Technische Mitteilungen 2, 1998, s. 81-86
• [7] Hoffmann F. T., Lübben T., Mayr P.: Innovations in Quenching Systems and Equipment: Current Status and Future Developments. Heat Treatment of Metals 3, 1999, s. 63-67
• [8] Edenhofer B. i in.: Process for carburising metallic workpieces in vacuum furnaces. European Patent EP 0 882 811
• [9] Evanson K., Krauss G., Medlin D., Patel M. J.: Bencing Fatigue Behaviour of Vacuum Carburized AISI 8620 Steel. Proc. of the Sec. Intern. Conf. „Carburizing and Nitriding with Atmospheres . Cleveland 1995, s. 61-69
• [10] Widanka K., Dudziński W.: Nawęglanie próżniowe stali. Inżynieria Materiałowa 5, 1999, s. 224-227
• [11] Kubota K.: Vacuum carburizing method and device and carburized products. United States Patent. Nr 5, 702, 540
• [12] Prospekt NACHI-FIJIKOSHI CORP.: New Type Vacuum Carburizing Introduction of EN-CARBO Process for Clean. Safety, High Quality and Minimum Operation Cost
• [13] Olsvik O., Odd A., Holmen R., Holmen A.: Pyrolysis of Methane in the Presence of Hydrogen. Chemical Engineering Technology 18, 1995.
• [14] Larsson M., Hulten M Blekkan E. A., Anderson B.: The Effect of Reaction Conditions and Time on Stream on the Coke Formed during Propane Dehydrogenation. Journal of Catalysis 164, 1996, s. 44-48
• [15] Guéret Ch., Daroux M., Billaud F.: Methane pyrolysis: thermodynamics. Chemical Engineering Science 5, 1997, s. 815-827
• [16] Dall’Oro M., Villa S., Valtolina D., Montevecchi F. M.: The Carburizing of Steel with Hydrocarbon Gas in Low Relative Pressure. 11th Intern. Conf. on Heat Treatment and Surface Engineenng. Florence. Proc. Vol. 1, 1998, .s. 487-492
• [17] Heilmann P.: Die Vakuumwäimebehandlung. Heutiger Stand und zukünftiger Entwicklung. Materiały Seminarium SECO/WARWICK pt. Obróbka Cieplna. Świebodzin 1998
• [18] Prospekt firmy ECM: Härtenanlagen mit Unterdruck-Aufkohlung und Hochdruck-Gasabschreckung oder in Oil. INFRACARB - Verfahren
• [19] Kowalewski J: Wysokociśnieniowe piece próżniowe SECO/WARWICK w Chicago, Detroit oraz Mexico City. Biuletyn SECO/WARWICK 2 (7), 1999, s. 11
• [20] Heilmann P.: Vacuum Carburizing with Gas Quenching (VC) – a New Prospective Technology. Biuletyn SECO/WARWICK 2 (7), 1999, s. 7-10
• [21] Preisser F., Schanatbaum F.: Pulse Plasma Carburizing and High Pressure Gas Quenching – Industrial Applications. Proc. of the Sec. Intern. Conf. „Carburizing and Nitriding with Atmospheres . Cleveland 1995, s. 85-88
• [22] Dorn S., Hoffmann F.T., Mayr P.: Parameters, Uniformity and Trends in Plasma Carburizing. Proc. of the Sec. Intern. Conf. „Carburizing and Nitriding with Atmospheres”. Cleveland 1995, s. 89-96
• [23] Pye D.: Pulsed Plasma Ion Carburizing in Combination with High Pressure Gas Quenching of Medium Alloy Carburizing Steels: A Review of the Metallurgical Results. Proc. of the Sec. Intern. Conf. „Carburizing and Nitriding with Atmospheres”. Cleveland 1995, s. 97-102
• [24] Kula P.: Nawęglanie i azotowanie w atmosferach gazowych – perspektywy rozwoju. Przegląd Mechaniczny 19, 1996 s. 7-10
• [25] Kula P.: Obróbka cieplno-chemiczna w próżni – perspektywy rozwoju. Inżynieria Materiałowa 5 (112), 1999, s. 221-223
• [26] Herring D. H., Houghton R. L.: The Influence of Process Variables on Vacuum Carburizing. Proc. of the Sec. Intern. Conf. „Carburizing and Nitriding with Atmospheres . Cleveland 1995 s. 103-108
• [27] Luty W.: Chłodziwa hartownicze. WNT Warszawa
• [28] Edenhofer B.: An Overviev of Advances in Atmosphere and Vacuum Heat Treatment. Heat Treatment of Metals 1, 1999, s 1-5
• [29] Sugiyama M., Ishikawa K., Iwata H.: Vacuum Carburizing with Acetylene. Advanced Materials & Processes 4 1999, s. 29-33
• [30] Olejnik J.: Nawęglanie/węgloazotowanie jonowe w piecach próżniowych SECO/WARWICK z wysokociśnieniowym chłodzeniem gazowym w zakresie 10/20 bar. Materiały III Ogólnopolskiej Konferencji Naukowej Obrbka Powierzchniowa. Częstochowa-Kule 1996, s. 163-166