PL EN


Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników
Tytuł artykułu

Powłoki węglowe i diamentopodobne /DLC/ formowane dwuwiązkową metodą IBAD w zastosowaniach na ostrza narzędzi skrawających do obróbki HSM.

Identyfikatory
Warianty tytułu
EN
Carbon and diamond like coatings produced with a two-beam method IBAD for cutting blades of HSM tools applications.
Konferencja
IV Ogólnopolska Konferencja Naukowa 'Obróbka powierzchniowa', 5-8 października 1999 r., Kule k/Częstochowy
Języki publikacji
PL
Abstrakty
PL
W artykule przedstawiono analizę przyczyn zużywania sie ostrzy narzędzi z węglików spiekanych w szerokim zakresie prędkości skrawania od ok. 20m/min do blisko 1000m/min, stosowanych przy obróbce High Speed Cutting. Na podstawie analizy literatury wykazano, że w zakresie prędkości skrawania powyżej 250m/min dominujacą formą zużycia węglików spiekanych jest dyfuzja W, Ti oraz Co do obrabianego przedmiotu. W prezentowanej pracy podjęto próbę wytworzenia powłok DLC na podłożu monokryształu krzemu i materiale endoprotezy stawu biodrowego celem wstępnej oceny cech mechanicznych formowanych powłok. Badania odporności na zużycie ścierne wytworzonych powłok wykazują ich wzrost odporności na zużycie w porównaniu z badaniami zużycia podłoża. Stwierdzono bardzo duży wpływ późniejszego wygrzewania formowanych powłok w próżni w temperaturze z zakresu od 823 K do 923 K na przyrost odporności na zużycie ścierne.
EN
The article presents the analysis of reason for wear of tool blades made of sintered carbides in a wide range of cutting speed from c.a. 20m/min to speeds close to 1000m/min, used at High Speed Cutting machining. On the basis of available sources analysis, it was proved that within the cutting speed above 250m/min a dominating form of sintered carbides wear is diffusion of W, Ti and Co to the machined object. The presented work undertakes the attempt to produce DLC coatings on a silicon monocrystal substrate and the hip joint endoprosthesis material in order to conduct a preliminary assessment of mechanical features of formed coatings. The research in abrasive wear resistance of formed coatings indicates on their increase in the wear resistance in comparison to substrate wear tests. The research revealed a very large influence of further heating of formed coatings in vacuum at the temperature ranging from 823 K to 923 K upon the increase in abrasive wear resistance.
Rocznik
Strony
318--321
Opis fizyczny
Bibliogr. 8 poz., rys.
Twórcy
autor
  • Instytut Mechaniki Precyzyjnej
autor
  • Instytut Mechaniki Precyzyjnej
  • Instytut Mechaniki Precyzyjnej
  • Instytut Mechaniki Precyzyjnej
Bibliografia
  • [1] H. Schultz.High-Speed Machining. Carl Hanser Verlag. München - Wien. 1996.
  • [2] Jeong-Du K., Youn-Hee K.High - Speed Machining of Aluminium Using Diarnond Endmills. Int. J. Mach. Tools Manufact. 1997 No.8.
  • [3] Беккер M.C., Куликов M.Ю., Никоноров A.B. Роль структуры инструментального материала в процессе изнашивания твердосплавного режущего инст румента. Вестник Машиностроения, 1997. No. 10
  • [4] Spur G., Lachmud U. Drehen von Faserverbundkundstoffen mit diamantbeschichteten Hartmetall. IDR, 1995, Nr3.
  • [5] Ogale S.B., Karve P., Kulkami A.A. i inni. Substrate and barier layer considerations in the growth and properites of diamond and diamond-like carbon. Surface and Coatings Technology 76- 77 (1995) 803-808.
  • [6] Huong P.V.. Struktural studies of diamond films and ultrahard materials by Raman and micro-Raman spektroscopies. Diamond and Related Materials, 1 (1991) 33-41.
  • [7] Burakowski T., Rajchel B., Wantuch E. Sprawozdanie z realizacji projektu badawczego nr 7T08C03108. Materiały niepublikowane. Politechnika Krakowska. Instytut Technologii Maszyn i Automatyzacji, 1998.
  • [8] Rajchel B., Wantuch E., Burakowski T. Modelowanie procesu wzrostu warstw węglowych formowanych wiązkami jonów. III Konferencja Naukowa "Obróbka Powierzchniowa" Częstochowa- Kule '96.
Typ dokumentu
Bibliografia
Identyfikator YADDA
bwmeta1.element.baztech-article-BOS3-0001-0072
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.