Tytuł artykułu
Autorzy
Identyfikatory
Warianty tytułu
Postęp w zakresie emulsji stosowanych przy obróbce metali na zimno.
Języki publikacji
Abstrakty
The continual advance of modern Engineering has significantly increased the demands placed upon water extendable metalworking fluids. Higher operating speeds, harder, more diverse work piece materials, finer finished gauges, higher specification surface finish and ever improving tool technology testament to this. Some aspects however are unchanging, unit cost is always a major consideration for the formulator alongside the primary "fit for purpose" lubrication, bio-resistance and operator acceptability. But in modern times the introduction of products formulated upon renewable resources has emerged, as well as consideration toward disposal and mineral oil content for taxation. As a result of these issues advanced modern lubricants are capable of working harder for longer without the high frequency of in-use issues associated with earlier technologies. However, there is one major area for consideration, ostensibly outside of the formulator's sphere of influence, which has a direct impact on lubrication contribution, fluid maintenance. Efficient coolant care alongside product formulation forms the backbone for consistent lubrication. Often significant advances in product design are compromised very quickly by inadequate fluid maintenance; severely handicapping the hard won advances in fluid performance that should have been gained. There is also the hidden cost of reduced efficacy from inadequate system maintenance to be considered, with premature bath disposal and re-fill being the extreme. However, corrosion, downtime, tool life and substandard production all require consideration. An unclear picture of coolant system dynamics is possibly a route cause. More often however it is the lack of understanding of the requirements for effective coolant control that are to blame. Coolant samples are regularly analysed by most lubricant suppliers with associated recommendations made to correct various perceived problems but prevention is far better than cure. As a consequence modern lubricant suppliers are beginning to promote the benefits of improved system maintenance and the positive gain that is obtainable both for process performance and bottom line cost. This short paper examines the generic technology of water mix metalworking fluids and investigates how poor system maintenance can influence the in-use behaviour of speciality fluids.
Nieustanny postęp nowoczesnej techniki zwiększył w sposób znaczący zapotrzebowanie na rozcieńczalne wodą płyny stosowane przy przetwórstwie metali. Wiąże się to ze zwiększeniem prędkości obróbki, większym zróżnicowaniem i większą twardością materiałów, lepszymi przyrządami pomiarowymi, wyższymi wymaganiami co do wykończenia powierzchni oraz stałym udoskonalaniem technologii narzędzi. Pewne aspekty pozostają jednak niezmienne, takie jak koszt jednostkowy, będący zawsze ważną sprawą dla producenta, poza tak podstawową kwestią jak przydatność danego środka do określonego zastosowania, a także bioodporność i akceptacja użytkownika. Jednakże w dzisiejszych czasach obserwuje się wprowadzanie produktów opartych na zasobach odnawialnych, jak też zwracanie uwagi na kwestię utylizacji i zawartości oleju mineralnego ze względów podatkowych. Z tego względu współczesne, zaawansowane środki smarne są w stanie pracować dłużej w trudniejszych warunkach bez częstych problemów z ich stosowaniem występujących przy wcześniejszych technologiach. Istnieje jednakże ważna kwestia, na którą wytwórca pozornie nie ma wpływu, a na którą należy zwrócić uwagę, jako że ma ona bezpośredni wpływ na efektywność smarowania - konserwacja płynu smarowniczego. Efektywna konserwacja płynu chłodząco-smarującego stanowi obok formuły produktu podstawę prawidłowego smarowania. Znaczące postępy przy opracowywaniu nowych produktów mogą być często szybko zniweczone przez nieodpowiednią konserwację płynu, poważnie utrudniając skorzystanie z ich potencjalnie większych możliwości. Trzeba też brać pod uwagę ukryty koszt zmniejszonej skuteczności płynu spowodowaną nieodpowiednią konserwacją, wynikający w skrajnych przypadkach z przedwczesnego jego usuwania i ponownego napełniania zbiornika. Uwzględnienia wymagają też takie czynniki, jak korozja, czas przestoju, trwałość narzędzi i produkcja o mniejszych wymaganiach jakościowych. Niejasny obraz dynamiki systemu chłodząco-smarującego może wynikać z przyjętego sposobu postępowania. Częściej jednak winien jest brak zrozumienia wymogów efektywnej kontroli stosowania. Próbki płynu chłodząco-smarującego są stale analizowane przez większość jego dostawców z odnośnymi zaleceniami, mającymi na celu korektę różnych zauważonych problemów, jednakże profilaktyka jest znacznie lepsza niż leczenie. W konsekwencji obecni dostawcy zaczynają podkreślać korzyści, które daje usprawnienie konserwacji, wynikające stąd zyski dla przebiegu procesu i możliwość obniżki kosztów. W niniejszym krótkim artykule przedstawiono ogólną technologię rozcieńczanych wodą płynów do obróbki metali i wyniki badań wpływu niedostatecznej konserwacji na ich właściwości robocze.
Słowa kluczowe
Wydawca
Czasopismo
Rocznik
Tom
Strony
170--175
Opis fizyczny
Bibliogr. 4 poz.
Twórcy
autor
- MRSC - METALUBE Limited, Manchester, England
Bibliografia
Typ dokumentu
Bibliografia
Identyfikator YADDA
bwmeta1.element.baztech-article-BOS2-0011-0024
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.