Wytwarzanie powłok TiN na frezach palcowych z węglika spiekanego metodą łukową.

• Autorzy: Rutkowska A. , Dąbrowski M.

Warianty tytułu

EN

The creation of TiN coatings on sintered carbide end mills by PVD method.

• Konferencja: II Ogólnopolska Konferencja Naukowa "Nowe Technologie w Inżynierii Powierzchni", Łódź-Spała, 12-14 października 2000
• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

W pracy badano właściwości powłok TiN naniesionych na lite frezy palcowe z węglika spiekanego. Frezy pokrywane były za pomocą napylarki do odparowywania, reaktywnym łukiem elektrycznym na urządzeniu PUSK - 83 przy temperaturze 773 i 1073 K oraz czasach 15 i 30 minut. Prace obejmowały badania laboratoryjne i przemysłowe tak wykonanych frezów. Oceniano grubość i twardość powłoki. Mierzono siłę tarcia, która pozwoliła na określenie współczynnika tarcia. Powłoki TiN zapewniają nie tylko uzyskanie odpowiednio niskiego współczynnika tarcia (ok. 20% niższy niż dla frezów niepokrytych) ale i wysokiej twardości powierzchniowej. Dodatkowo prowadząc badania przemysłowe tak przygotowanych frezów sporządzono diagramy zużycia poszczególnych ostrzy frezów i wstępnie oceniono okres trwałości niektórych ostrzy. Średnia trwałość badanych frezów była równa a niekiedy wyższa od trwałości frezów handlowych firmy Coromant. Najlepsze wyniki uzyskano dla wyższej temperatury procesu.

EN

The research work on TiN coatings' properties on monolithic end mills of sintered carbides is described in this paper. The end mills were coated by PVD arc method in PUSK - 83 installation. The temperatures of coating processes were 773 K and 1073 K, the time of deposition - 15 min. and 30 min. The laboratory and the industrial researches were done on these mills. The thickness and the hardness of TiN coatings were evaluated. The friction forces were measured and the friction factors were found. The TiN coatings provide suitably low friction factor (about 20% lower in composition with sintered carbides) and high surface hardness. The diagrams of wear of coated wedges of end mills were made in the industrial research and the tool lifes were preliminary evaluated. The mean tool life of investigated mills was the same (or sometimes was higher) as the tool life of professional Coromant mills. The best results of experiments were obtained at higher temperature of coating process.

Słowa kluczowe

PL

węgliki spiekane; azotek tytanu (TiN); powłoka z azotku tytanu; powłoka; frez palcowy; PVD; grubość; twardość; tarcie; zużycie; trwałość

EN

sintered carbides; titanium nitride; titanium nitride coatings; coating; end mill; PVD; thickness; hardness; friction; wear; tool life

• Wydawca: Wydawnictwo SIGMA-NOT
• Czasopismo: Inżynieria Materiałowa
• Rocznik: 2000
• Tom: R. XXI, nr 6
• Strony: 423--426
• Opis fizyczny: Bibliogr. 6 poz. tab., rys.

Twórcy

autor

Rutkowska A.

• Politechnika Krakowska

autor

Dąbrowski M.

• Politechnika Krakowska

• Politechnika Krakowska

Bibliografia

• [1] Meldner B., Darlewski J.: Nowe materiały. Narzędzia skrawające w zautomatyzowanej produkcji. WNT Warszawa, 1991r.
• [2] Legutko S., Wieczorkowski K.: Technika cienkich warstw w zastosowaniu do narzędzi skrawających. Mechanik, 1993 Nr 8-9, s. 278
• [3] Burakowski T., Wierzchoń T.: Inżynieria powierzchni metali. WNT Warszawa, 1995 r.
• [4] Lugscheider E., Knotek O., Barimani C., Zimmerman H.: Arc PVD – coated gutting tools for modern machining applications. Surface & Coatings Technology, 1997, Nr 94 – 95, s. 641-646
• [5] Wysiecki W.: Nowoczesne materiały narzędziowe stosowane w obróbce skrawaniem. WNT Warszawa, 1997 r.
• [6] Rutkowska A., Dąbrowski M.: “Badanie powłok hybrydowych N + TiN wytworzonych na stalach narzędziowych„. Inżynieria Materiałowa Nr 5 / 1999, s. 292 – 295