Mikrostruktura stopu tytanu po laserowym formowaniu.

• Autorzy: Pokhmurska H. , Mucha Z. , Grabas B. , Gradoń R. , Krupa R.

Warianty tytułu

EN

Microstructure behaviour of titanium alloy after laser forming.

• Konferencja: II Ogólnopolska Konferencja Naukowa "Nowe Technologie w Inżynierii Powierzchni", Łódź-Spała, 12-14 października 2000
• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

W przedstawionej pracy badano zmiany struktury, mikrotwardości i odporności na korozję próbek ze stopu tytanu po kształtowaniu wiązką laserową. Powierzchnie próbek były skanowane wiązką lasera CO2 o mocy 1.5 kW i o średnicy 1.8 mm. Mierzono elektrochemiczne charakterystyki materiału kształtowanego laserowo i wyjściowego. Badano efekty korozji w wodnym roztworze 20%H2SO4+5%NaCl w temperaturze pokojowej i w temperaturze wrzenia. Przeprowadzone wstępne wyniki wskazują, że mikrostruktura ulega istotnej zmianie a odproność na korozję w agresywnym korozyjnym środowisku nieznacznie wzrasta w obszarach poddanych laserowemu kształtowaniu.

EN

In the present work have been investigated changes of structure, microhardness as well as resistance on corrosion for titanium alloy samples after laser forming. Surfaces of the samples were scanned by a cw-laser CO2 beam (power 1.5 kW and diameter 1.8 mm). The electrochemical characteristics of non-treated zones and laser formed zones of titanium alloy surfaces have been found with the help of potentiostate. Working environment was a water solution 20% H2SO4+5% NaCl at room temperature and boiling temperature. Preliminary obtained results show that the microstructure undergoes essential changes and the resistance on corrosion in the aggressive corrosive environment imperceptibly increases in the sample areas submitted to the laser forming.

Słowa kluczowe

PL

mikrostruktura; stop tytanu; formowanie laserowe; mikrotwardość; odporność na korozję; środowisko agresywne korozyjnie

EN

microstructure; titanium alloy; laser forming; microhardness; corrosion resistance; aggresive corrosive environment

• Wydawca: Wydawnictwo SIGMA-NOT
• Czasopismo: Inżynieria Materiałowa
• Rocznik: 2000
• Tom: R. XXI, nr 6
• Strony: 395--396
• Opis fizyczny: Bibliogr. 9 poz., rys.

Twórcy

autor

Pokhmurska H.

• Narodowa Akademia Nauk Ukrainy, Lwów

autor

Mucha Z.

• Polska Akademia Nauk w Warszawie

autor

Grabas B.

• Polska Akademia Nauk w Warszawie

autor

Gradoń R.

• Centrum Laserowych Technologii Metali Politechniki Świętokszyskiej i Polskiej Akademii Nauki w Kielcach

autor

Krupa R.

• Narodowa Akademia Nauk Ukrainy, Lwów

• Narodowa Akademia Nauk Ukrainy, Lwów

Bibliografia

• [1] Namba Y, Laser forming in space. Int. Conf on Lasers ’85, C.P. Wang, 1986, pp. 403-407.
• [2] Frąckiewicz H., Mucha Z., Trąmpczyński W., Baranowski A., Cybulski A., A method of bending metal objects. European Patent no. 0317830 A2,1987.
• [3] Geiger M., Vollertsen F., The Mechanism of Laser Forming. CIRP Annals, vol. 42, n° 1, 1993, pp.301-304.
• [4] Vollertsen F., An analytical model for laser bending. Laser Engineering, vol.2,1993, pp.261-276.
• [5] Vollertsen F.: Laserstrahlungformen Lasergestutzte Formgebung., Verfarhen Mechanismen, Modellierung. Mesenbach Bamberg, 1996.
• [6] Vollersten F., Mechanism and models for laser forming. Proc. . LANE ’94,1994, pp. 345-360,.
• [7] Arnoldy R.F., Method of controlling distortion, straightening distorted objects, and or altering the shape of metal objects. United States Patent no. 2 428 825, Feb. 27, 1941.
• [8] Mucha Z., Hoffman J., Kalita W., Mucha S., Laser forming of thick free plates. Proc. LANE ’97, 1997, pp. 383-392.
• [9] Frąckiewicz H., Mucha Z., Gradoń R., Kalita W., Method of Bending Metal Objects with an Energy Beam. United States Patent no. 5 719 374, Febr. 17, 1998.