Powłoki hybrydowe zabezpieczające przed korozją płomieniową

• Autorzy: Danielewski M. , Gajerski R. , Gil A. , Jankowski A. , , Lalak I. , Małecki A. , Żurek Z. , Homa M.

Warianty tytułu

EN

Hybryd coverings protecting from flame corrosion

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Korozja płomieniowa występuje m.in. w węglowych kotłach grzewczych, których powierzchnia metalu jest narażona na działanie atmosfery utleniającej i stało-ciekłych osadów. Ochrona przed tą formą korozji polega na ograniczeniu Dostępu atmosfery korozyjnej do powierzchni metalu i ochrony przed erozją poprzez stosowanie powłok ochronnych. Hybrydowa powłoka ochronna HybridMD to dwu- lub wielowarstwowa powłoka powodująca wydłużenie czasu pracy ścian kotłów lub innych urządzeń narażonych na działanie korozji płomieniowej. Powłoka HybridMD składa się z warstwy podstawowej (grubość warstwy 30-80 μm), która jest zbudowana ze spoiwa nieorganicznego oraz specjalnego pigmentu glinowego. Drugą warstwę stanowią dyspersje sferycznych i/lub płatkowych pigmentów aluminium, krzemu lub kompozycji aluminiowo-krzemowych (grubość warstwy 25-60 μm) w spoiwie żywic organicznych. HybridMD może być nakładana na oczyszczone metodą strumieniowo-ścierną podłoże przy użyciu standardowych procesów malarskich. W artykule tym przedstawiono wyniki powłok HybridMD przeprowadzonych w testach laboratoryjnych oraz długotrwałych testach przemysłowych. Powłoki zostały nałożone na powierzchnię stali kotłowej stosowanej w węglowych kotłach grzewczych.

EN

Hot corrosion is a process of attack of the metal surface by oxidizing atmosphere and solid/liquid deposids, e.g., in coal fired boilers. Protection against hot corrosion is an important issue in coal fired boilers. It limits corrosive atmosphere access to metal surface and protects against erosion. HybridMD is a bi- or multilayer protective coating developed to extenol the life-time of boiler walls or other equipment exposed to hot corrosion. The base layer (30-80 μm trick) consists of non-organic bonding agents and specially processed aluminia filler. The top layer(s) contain spherical and/or flake like Al, Si and/or Al-Si fillers (25-60μm). the bonding is a mixture of organic resins. HybridMD can be applied over shot/sand blasted substrate using standard painting processes. Thermal curing after application is required. The results after long term test in coal fired boiler and labolatory investigation are presented.

Słowa kluczowe

PL

HybridMD; kocioł grzewczy; korozja płomieniowa; powłoka ochronna

EN

boiler; hot corrosion; HybridMD; protective coating

• Wydawca: Wydawnictwo Politechniki Krakowskiej im. Tadeusza Kościuszki
• Czasopismo: Czasopismo Techniczne. Chemia
• Rocznik: 2004
• Tom: R. 101, z. 1-Ch
• Strony: 41--52
• Opis fizyczny: Bibliogr. 9 poz., il., tab.

Twórcy

autor

Danielewski M.

• Wydział Inżynierii Materiałowej i Ceramiki, Akademia Górniczo-Hutnicza

autor

Gajerski R.

• Wydział Inżynierii Materiałowej i Ceramiki, Akademia Górniczo-Hutnicza

autor

Gil A.

• Wydział Inżynierii Materiałowej i Ceramiki, Akademia Górniczo-Hutnicza

autor

Jankowski A.

autor

• ENTER-EKO Sp. z o.o.

autor

Lalak I.

• EW S.A.

autor

Małecki A.

• Wydział Inżynierii Materiałowej i Ceramiki, Akademia Górniczo-Hutnicza

autor

Żurek Z.

• Instytu Chemii i Technologii Nieorganicznej, Wydział Inżynierii i Technologii Chemicznej, Politechnika Krakowska

autor

Homa M.

• Instytu Chemii i Technologii Nieorganicznej, Wydział Inżynierii i Technologii Chemicznej, Politechnika Krakowska

Bibliografia

• [1] Liu S. i Zhu Z., Case of Waterwall-Fire-Side Corrosion, Corros. Sci. Prot. Techn., 11, 189, 1999.
• [2] McNallen M., High Temperature Corrosion During Use of Chlorine Containing Coal, Techn. Rep. Chicago 1992, No. DE92018397.
• [3] Blough J.L i VanWeele S., Fireside Corrosion Testing of Candidate Superheater Alloys, Coatings and Claddings, [w:] Mat. 5th Int'l Conf. on Fossil Energy Mat. (May 14-16 1992, Oak Ridge), 301-310.
• [4] Natesan K., Corrosion Performance of Materials in Coal-Combustion Environments, [w:] Mat. 7th Ann. Conf. on Fossil Energy Mat., Oak Ridge, May 11-13 1993, CONF-9304135, 353-362.
• [5] Blough J.L. i Stanko G.J., Fireside Corrosion Testing of Candidate Superheater Tube Alloys, Coatings and Claddings-Phase II, [w:] Mat. Corrosion 97, March 10-14, 1997 New Orleans, LA, paper No. 140.
• [6] Smith G.D., Patel S.J., Farr N.C. i Hoffmann M., The Corrosion Resistance of Nickel-Containing Alloys in Coal-Fired Boiler Environments, Corrosion'99, NACE 1999, 12.
• [7] Giggins C.S. i Pettit F.S., Hot corrosion degradation of metals and alloys - a unified theory, Final Report to Air Force Office of Scientific Research on Contract no. F44620-76-C-0123, Pratt and Whitney Aircraft, June 1979.
• [8] Kofstad P., High Temperature Corrosion, Elsevier Appl. Sci., London & New York 1988.
• [9] Lai G. i Hulsizer P., Corrosion and Corrosion/Erosion Protection by modern Weld Overlays in Low NOx, Coal-Fired Boilers, in Proc. Corrosion 2000 (Mar. 2000), 258.1-258.12.

Uwagi

Praca została wykonana w ramach grantu celowego 6 TO8 0116 2001 C/05691.