The influence of UF molar ratio on selected particleboard properties

• Autorzy: Frąckowiak I. , Warcok F. , Fuczek D. , Andrzejak C.

Warianty tytułu

PL

Wpływ stosunku molowego żywicy UF na wybrane właściwości płyt wiórowych

• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

This paper presents the preliminary research results of a project whose main objective is to quantify the impact of formulations and technological parameters on formaldehyde content in and emission from particleboards produced using urea-formaldehyde resin with a low molar ratio of F/U. The formaldehyde content reduction is possible by using a resin with a molar ratio of F/U of 1.065 hardened with 3% solution of urea and ammonium nitrate or a resin with a molar ratio of F/U of 0.96 to which 3% urea was added. For these variants, reductions by 22% and 21% respectively of formaldehyde content in particleboards were obtained, while at the same time, strength properties that meet the requirements of the EN-312: 2011 standard for P2 particleboards were maintained.

PL

Przedstawiono wyniki badań pierwszego etapu projektu, którego głównym założeniem jest próba kwantyfikacji wpływu receptur i parametrów technologicznych na zawartość i emisję formaldehydu z płyt wiórowych wytwarzanych z zastosowaniem żywicy mocznikowo- formaldehydowej o niskim stosunku molowym F/U. Spośród przeprowadzonych badań wybrano dwa optymalne warianty. Pierwszy dotyczy żywicy o stosunku molowym F/U 1,065 utwardzanej roztworem saletrzano-mocznikowym w ilości 3%, drugi żywicy o stosunku molowym F/U 0,96 utwardzanej azotanem amonu dodanego w ilości 2% w stosunku do suchej masy kleju, do której dodano 3% mocznika. W obydwu wariantach uzyskano obniżenie zawartości formaldehydu w płycie odpowiednio o 22% oraz 21% przy jednoczesnym zachowaniu właściwości wytrzymałościowych spełniających wymagania normy EN-312: 2011 dla płyt wiórowych klasy P2.

Słowa kluczowe

EN

particleboard; UF; molar ratio; urea

PL

płyta wiórowa; UF; stosunek molowy; mocznik

• Wydawca: Sieć Badawcza Łukasiewicz - Poznański Instytut Technologiczny
• Czasopismo: Drewno : prace naukowe, doniesienia, komunikaty
• Rocznik: 2011
• Tom: vol. 54, nr 186
• Strony: 39--49
• Opis fizyczny: Bibliogr. 27 poz., rys., tab.

Twórcy

autor

Frąckowiak I.

autor

Warcok F.

autor

Fuczek D.

autor

Andrzejak C.

• Wood Technology Institute, Poznan, Poland,

Bibliografia

• 1. Abdullah Z. A., Park B. D. [2010]: Influence of acrylamide copolymerization of urea–formaldehyde resin adhesives to their chemical structure and performance. Journal of Applied Polymer Science [117] 6: 3181–3186
• 2. Deppe H.J., Ernst K. [2000]: Tashenbuch der spanplattentechnik, 4. überarbeitete und erweiterte Auflage, DRW-Verlag Weinbrenner GmbH & Co., Leinfelden-Echterdingen
• 3. Frąckowiak I. [2006]: Wpływ stosunku molowego żywicy mocznikowo-formaldehydowej na właściwości płyt aglomerowqnych z odpadowych surowców lignocelulozowych. DREWNO-WOOD [49] 175: 71-86
• 4. H’ng P. S., Lee S.H., Loh Y. W., Lum W. C. Tan B.H. [2011]: Production of low formaldehyde emission particleboard by using new formulated formaldehyde based resin. Asian Journal of Scientific Research 1-7
• 5. Harmoan D. [2008]: Advances In Ultra-Low Emitting UF Resin Solution For particleboard, MDF and Hardwood Plywood. Proceedings of the International Panel Products Symposium, 24 -26 September, Espoo
• 6. Hse C. Y., Fu F., Pan H. [2008]: Melamine-modified urea Formaldehyde resin for bonding particleboards. Forest Products Journal 58: 56-61
• 7. Hse Chung-Yun [1974]: Characteristics of urea-formaldehyde resin as related to glue bond quality of southern pine particleboard. Journal of the Japan Wood Research Society [20] 10: 483-490
• 8. Jóźwiak M., Proszyk S., Jabłoński W. [2005]: Oddziaływanie mocznika na przebieg procesu utwardzania i stopień usieciowienia klejowych żywic melaminowo-mocznikowo-formaldehydowych. [48] 174: 31-40
• 9. Kanter W. [2008]: Adhesive developments concerning formaldehyde in Europe. Technical Formaldehyde Conference. Hanower
• 10. Marutzki R., Ranat L. [1979]: Die Eigenschaften formaldehydedarmer HF-Leimharze und daraus hergestellter Holzspanplatten. Holz als Roh-und Werkstoff 10: 303-307
• 11. Marutzky R., Dix B. [2004]: Adhesive related VOC – and formaldehyde emissions from wood products: Test, regulations, standards, future developments. Proceedings of the COST E34 Conference, Innovations in Wood Adhesive, November 4, Switzerland: 91-106
• 12. Mihailova J., Ivanov K., Yordanova S. [2007]: Some Possibilities for reduction of formaldehyde emission from particleboards. COST Action E49 Conference “ Measurement and control of VOC emissions from wood-based panels. November 28-29, Braunschweig
• 13. Myers E. G. [1984]: How molar ratio of UF resin affects formaldehyde emission and other properties: A literature critique. Forest Product Journal [34] 5: 35-41
• 14. Nemil G., Ozturk I. [2006]: Influence of some factors on the formaldehyde content of particleboard. J. Build. Environ. 41: 770-774
• 15. Özalp M. [2010]: The effect of borax pentahydrate addition to urea formaldehyde on the mechanical characteristics and free formaldehyde content of medium density fiberboard (MDF) Eur. J. Wood Prod. 68:117–119
• 16. Park B. D., Kang E. Ch., Park J. Y. [2005]: Effects of Formaldehyde to Urea Mole Ratio on Thermal Curing Behavior of Urea–Formaldehyde Resin and Properties of Particleboard Journal of Applied Polymer Science [101] 3: 1787-1792
• 17. Properzi M, Jones D., Frihart C. [2008]: Bonding of Timber. WG 3 –Timber and wood bonding process. COST Action E34: 54 Short Core Document
• 18. Quea Z., Furunoa T., Katoha S., Nishinob Y. [2007]: Effects of urea–formaldehyde resin mole ratio on the properties of particleboard. Building and Environment [42] 3: 1257-1263
• 19. Ruffing T. C., Shi W. W., Brown N. R., Smith P. M. [2011]: Review of united states and international formaldehyde emission regulations for interior wood composite panels. Wodo and Fiber Science [43] 1: 21-31
• 20. Rusak W., Warczok F. [1997]: Postęp w rozwoju produkcji żywic klejowych dla potrzeb przemysłu drzewnego w Zakładach Azotowych „Kędzierzyn” S.A. Biul. Inf. OBRPPD
• 21. Schäfer M., Roffael E. [2000]: On the formaldehyde release of wood. Holz als Roh-und Werkstoff 58: 259-264
• 22. Tsapuk K. A. [1992]: About the possibility of producing wood particle boards with extremely low formaldehyde content. Holz als Roh- und Werkstoff 50: 387-388
• 23. Warcok F. [2007]: Nowe trendy w produkcji środków wiążących w świetle wymagań Unii Europejskiej dotyczących emisji formaldehydu. BIOBR 1-2: 35-42
• 24. PN EN 310:1994 Płyty drewnopochodne. Oznaczanie modułu sprężystości przy zginaniu i wytrzymałości na zginanie.
• 25. PN EN 319:1999 Płyty wiórowe i płyty pilśniowe. Oznaczanie wytrzymałości na rozciąganie w kierunku prostopadłym do płaszczyzn płyty.
• 26. PN EN 120:1994 Tworzywa drzewne. Oznaczanie zawartości formaldehydu. Metoda ekstrakcyjna, zwana metodą perforatora.
• 27. PN-EN 312:2011 Płyty wiórowe -- Wymagania techniczne.