Powstawanie obszarów łączenia strumieni tworzywa w wypraskach z wielogniazdowej formy wtryskowej

• Autorzy: Bociąga E. , Jaruga T.

Warianty tytułu

EN

Weld line formation in the parts from multicavity injection mold

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Przedstawiono wyniki badań dotyczących położenia obszarów łączenia strumieni tworzywa w wypraskach z poliacetalu, wytworzonych w 16-gniazdowej formie wtryskowej o równoległym układzie gniazd formujących. W celu określenia położenia tych obszarów wykorzystano metodę wizualizacji przepływu tworzywa w postaci linii przepływu na powierzchni wyprasek, uzyskanych dzięki zastosowaniu odpowiednich warunków wtryskiwania (metodą sterowania powstawaniem "efektu płyty gramofonowej"). Układ kanałów wtryskowych zrównoważonych geometrycznie nie zapewnił jednoczesnego wypełnienia gniazd, a powstała asymetria frontu strumienia tworzywa podczas jego przepływu w gniazdach formujących doprowadziła do przesunięcia obszarów łączenia strumieni tworzywa względem przewidywanej pozycji. Wyniki takie uzyskano w warunkach zarówno małej, jak i dużej prędkości wtryskiwania. Przyczyną zaobserwowanego przesunięcia jest ruch tworzywa w kanałach wtryskowych, określony konfiguracją tych kanałów. Przedstawione wyniki mogą być wykorzystane w projektowaniu układów doprowadzenia tworzywa w wielogniazdowej formie wtryskowej, pozwalając na uzyskiwanie wyprasek, w których eliminuje się efekt pogorszenia wytrzymałości mechanicznej w obszarach łączenia strumieni tworzywa.

EN

The results of investigations of weld lines locations in polyacetal moldings, prepared in 16-cavity injection mold with parallel cavities lay-out, were presented (Fig. 1, 3, 4). A method of melt flow visualization was used to record the weld line location on the surface of molding prepared at the proper injection conditions (method of "record grooves effect" formation control) (Fig. 2, 5). Despite using the geometrically balanced runners the cavities were not filled simultaneously (Fig. 6) and asymmetrical flow front of the polymer in the cavities led to weld lines shifts in relation to expected locations (Fig. 8-11). These results were obtained for both small and high injection velocities (Table 1). The reason of the weld line shift is the polymer melt movement in the runners, determined by runners' configuration. The results presented can be used in design of runners' sets in multicavity injection molds allowing preparation of moldings with no deterioration of mechanical strength in weld line area.

Słowa kluczowe

PL

wielogniazdowa forma wtryskowa; zrównoważone kanały doprowadzające; linie przepływu; obszary łączenia strumieni tworzywa; wytrzymałość mechaniczna wyprasek

EN

multicavity injection mold; balanced runners; flow lines; weld lines; strength of molding

• Wydawca: Sieć Badawcza Łukasiewicz – Instytut Chemii Przemysłowej
• Czasopismo: Polimery
• Rocznik: 2009
• Tom: T. 54, nr 9
• Strony: 654--661
• Opis fizyczny: Bibliogr. 34 poz.

Twórcy

autor

Bociąga E.

autor

Jaruga T.

• Politechnika Częstochowska Instytut Przetwórstwa Polimerów i Zarządzania Produkcją AL Armii Krajowej 19c, 42-200 Częstochowa,

Bibliografia

• 1. Smorawiński A.: "Technologia wtrysku", WNT Warszawa 1989, str. 184-222.
• 2. Sikora R.: "Przetwórstwo tworzyw wielkocząsteczkowych", Wydawnictwo Edukacyjne, Warszawa 1993, str. 193_2Q4.
• 3. Zawistowski H., Frenkler D.: "Konstrukcja form wtryskowych do tworzyw termoplastycznych", WNT Warszawa 1984, str. 138-200.
• 4. Jaruga T: "Analiza właściwości wyprasek wytwarzanych w różnych warunkach wypełniania gniazd formy wtryskowej wielogniazdowej", Rozprawa doktorska, Politechnika Częstochowska 2007.
• 5. Bociąga E., Jaruga T.: "Properties of precision injection moulded parts from a multicavity mould77, PPS-24 Polymer Processing Society Annual Meeting, Salerno 2008, mat. konf. Paper S03-296 (CD).
• 6. Beaumont J. P: "Runner and Gating Design Handbook. Tools for Successful Injection Moulding", Hanser, Munich, Cincinnati, 2004, str. 82,113.
• 7. Praca zbiorowa: "Przetwórstwo tworzyw polimerowych. Podstawy logiczne, formalne i terminologiczne" (red. Sikora R.), Wydawnictwo Uczelniane Politechniki Lubelskiej, Lublin 2006, str. 152.
• 8. Cho K., Ahn S., Park J., Park C. E.: Polym. Eng. Sci 1997, 37,1217.
• 9. "C-MOLD Design Guide. A Resource for Plastics Engineers. Third Edition", C-MOLD, Ithaca, New York, USA, 1998, str. 217-219, 233-236.
• 10. "Practical Guide to Injection Moulding", Edited by Yannessa Goodship, Rapra Technology Limited and Arburg Limited, Shawbury, Shrewsbury, Shropshire, 2004, str. 193-194.
• 11. Bociąga E: "Procesy determinujące przepływ tworzywa w formie wtryskowej i jego efektywność", Wydawnictwo Politechniki Częstochowskiej, Częstochowa 2001, str. 105-109.
• 12. Brahimi B., Ait-Kadi A., Ajji A.: Polym. Eng. Sci. 1994, 34,1202.
• 13. Mekhilef N., Ait-Kadi A., Ajji A.: Polymer 1995,36,2033.
• 14. Bociąga E.: Polimery 2001,46, 638.
• 15. Shokri P, Bhatnagar N.: Int. Polym. Process. 2006, 21, 480.
• 16. Choi W. J., Kim C. S.: Polymer 2004, 45, 2393.
• 17. Banasiak A., Sterzyński T.: Polimery 2004,49,442.
• 18. Stabik J.: Polimery 2004, 49, 712.
• 19. Ogadhoh S. O., Papathanasiou T. D.: Scripta Materialia 1977, 37,1143.
• 20. Chun D. H.: J. Mat. Proc. Tech. 1999, 89-90,177.
• 21. Mano J. R, Sousa R. A., Reis R. L., Cunha A. M., Bevis M.J.:Polymer 2001/42/6187.
• 22. Bociąga E.: Polimery 2005, 50,10.
• 23. Bociąga E.: "Specjalne metody wtryskiwania tworzyw polimerowych77, WNT, Warszawa 2008, str. 139-144.
• 24. Wang L., Allan P. S., Bevis M. J.: Piast. Rubber Compos. Process. Appl. 1995,23,139.
• 25. Sikora R., Bociąga E.: Polimery 2003, 48,100.
• 26. Bociąga E.: Polimery 2007, 52,170.
• 27. Bociąga E., Jaruga T: Arch. Mater. Sci. Eng. 2007,28,165.
• 28. Bociąga E., Jaruga T: Polimery 2006, 51, 843.
• 29. Bociąga E., Jaruga T, Sterzyński T, Banasiak A.: "Experimental Determination of the Polymer Flow Profiles in Injection Mould Channels77, 21st Annual Meeting PPS-21, Leipzig, Germany 2005, mat. konf. str. 1-11.
• 30. Jaruga T, Bociąga E.: Arch. Mater. Sci. Eng. 2007,28,429.
• 31. Bociąga E., Jaruga T: J. Achiev. Mater. Manuf. Eng. 2007, 23, 83.
• 32. Su G. Y, Yokoi H., Yang W. M.: "A Study on Filling Imbalance of Plastic Injection Molding in Multi-cavity Mold with "H" Pattern Runner System77, "Europe--Africa Meeting of Polymer Processing Society77, Athens 2003, mat. konf. 87-O (CD).
• 33. Nabiałek J., Kwiatkowski D., Koszkul J.: "Weryfikacja doświadczalna wyników symulacji komputerowych procesu wtryskiwania tworzyw termoplastycznych", Czasopismo Techniczne Mechanika, Wydawnictwo Politechniki Krakowskiej, Rok 103, Kraków 2006, Zeszyt 6, str. 377-380.
• 34. Bociąga E., Jaruga T: Polimery 2009, 54,342