Właściwości przetwórcze i użytkowe pojemników wytwarzanych w procesie wytłaczania z rozdmuchiwaniem w zmiennych warunkach przetwórstwa - ocena wydajności i jakości procesu

• Autorzy: Pepliński K. , Bieliński M.
• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Scharakteryzowano proces przetwórczy polegający na wytłaczaniu z rozdmuchiwaniem nieswobodnym (w formie). Metodą tą wytwarzano pojemniki z bimodalnego PE-HD stosując rozmaite warunki przetwórstwa, tj. zmienną temperaturę (Tm) i grubość (gw) węża wytłaczanego tworzywa oraz ciśnienie rozdmuchiwania (pb). Oceny właściwości użytkowych uzyskanych wytworów a także jakości i wydajności procesu dokonano na podstawie wyznaczonego skurczu przetwórczego pojemnika, jego właściwości mechanicznych jak również miary odwzorowania powierzchni ścianki gniazda formy (chropowatości). Jako wyznacznik tej oceny zaproponowano zestaw odpowiednich wskaźników; ilościowe zależności wybranych wskaźników od ww. warunków przetwórstwa przedstawiono w postaci równań.

EN

The process of blowing extrusion has been characterized (Fig. 1, 2, 4, 9). The containers made of bimodal PE-HD were prepared in this way at variable processing conditions i.e. variable temperature (Tm), polymer parison thickness (gw) and different blowing pressure (pb). Functional properties of the products obtained as well as the quality and yield of the process were evaluated on the basis of processing shrinkage (Fig. 3, 8), mechanical properties of the products (Fig. 5) and on the measure of mapping of mold cavity wall surface (surface roughness) (Fig. 6, 7). The set of the proper indices has been proposed as a measure of this evaluation. Qualitative dependence of selected indices on the processing conditions is given in equations (Table 1).

Słowa kluczowe

PL

wytłaczanie z rozdmuchiwaniem; warunki przetwórstwa; skurcz przetwórczy; parametr chropowatości; pojemniki; właściwości mechaniczne; wydajność i jakość procesu; wskaźniki oceny

EN

blowing extrusion; processing conditions; processing shrinkage; roughness parameter containers; mechanical properties; process yield and quality; evaluation indices

• Wydawca: Sieć Badawcza Łukasiewicz – Instytut Chemii Przemysłowej
• Czasopismo: Polimery
• Rocznik: 2009
• Tom: T. 54, nr 6
• Strony: 448--456
• Opis fizyczny: Bibliogr. 39 poz.

Twórcy

autor

Pepliński K.

autor

Bieliński M.

• Uniwersytet Technologiczno-Przyrodniczy Wydział Mechaniczny Katedra Techniki Tworzyw ul. AL Prof. S. Kaliskiego 7, 87-796 Bydgoszcz,

Bibliografia

• 1. Garbacz T., Tor A.: Polimery 2007, 52,286.
• 2. Maridass B., Gupta B. R.: Polimery 2007, 52,456.
• 3. Sasimowski E.: Polimery 2008, 53,47.
• 4. Wilczyński K., White J. L.: Polimery 2008, 53, 754.
• 5. Kaufman M.: „Pierwszy wiek tworzyw sztucznych", PWN, Warszawa 1966.
• 6. Glenn L. B., James L.: „Hollow Plastic Parts: Manufacture & Design", Hanser Publisher, Munich 2004.
• 7. Norman C. L.: „Blow molding design guide", Hanser Publisher, Munich 1998.
• 8. Rosato D. V.: „Blow Molding Handbook", Hanser Publisher, wyd. 2., Munich 2004.
• 9. www.plasticseurope.org, Annual Report 2007.
• 10. Ebnesajjad S.: „Fluoroplastic v. 2 — Melt Processible Fluoropolymers", William Andrew Publisher 2006.
• 11. Muccio E. A.: „Plastics Part Technology", ASM International, 1991.
• 12. Rosato D. V. i współpr.: „Blow Molding Handbook", Hanser Publisher, New York 1989.
• 13. Sikora R.: „Przetwórstwo tworzyw polimerowych. Podstawy logiczne, formalne i terminologiczne", PL 2006.
• 14. Chanda M., Roy S. K.: „Plastics Technology Handbook", Marcel Dekker 1998.
• 15. Muccio E. A.: „Plastics Processing Technology", ASM International, 1994.
• 16. Sikora R., Garbacz T.: Polimery 2001, 46,540.
• 17. Sikora R.: „Przetwórstwo tworzyw wielkocząsteczkowych", WE, Warszawa 1993.
• 18. Pat. USA 7 125 241 (2006).
• 19. Pepliński K., Ohla A., Bieliński M.: Przetwórstwo Tworzyw 2006, nr 1—2,12.
• 20. Pepliński K., Bieliński M.: w pracy zbiorowej „Postęp w przetwórstwie materiałów polimerowych" (red. Koszkul J., Bociąga E.), Częstochowa 2006, str. 176—183.
• 21. Szczepański K.: „Modelowanie zjawisk zachodzących podczas procesu wytłaczania z rozdmuchiwaniem tworzyw termoplastycznych", Rozprawa doktorska, Częstochowa 2005.
• 22. Zawistowski H. i współpr.: „Formowanie wyrobów z tworzyw sztucznych metodą rozdmuchiwania", Plastech, Warszawa 1998.
• 23. Flory P. J.: Polimery 1987,32, 346.
• 24. Sikora J. W.: Polimery 2002,47, 435.
• 25. Sikora R., Jachowicz T.: Polimery 2000, 45, 713.
• 26. Lutomirski S., Ładysz M.: Polimery 1994, 39, 38.
• 27. Żenkiewicz M.: Polimery 1994, 39, 215.
• 28. Materiały firmy DuPont: „Blow Moulding Processing Manual", DuPont Engineering Polymers, www.dupont.com/enggpolymers /europe, Szwajcaria 2007.
• 29. Pepliński K., Ohla A., Bieliński M.: Przetwórstwo Tworzyw 2006, nr 3—4, 63.
• 30. Meckley J., Greene C., Laskowitz L, McConnell J.: Polym. Piast. Technol Eng. 2004,43, 847.
• 31. Bendada A., Erchiqui E, Kipping A.: NDT and E Int. 2005,38,433.
• 32. www.borealis.com: BS2541 Bimodal HDPE for Blow molding.
• 33. Korzyński M.: „Metodyka eksperymentu — planowanie, realizacja i statystyczne opracowywanie wyników eksperymentów technologicznych", WNT, Warszawa 2006.
• 34. Polański Z.: „Planowanie doświadczeń w technice", PWN, Warszawa 1984.
• 35. Sikora R.: „Podstawy przetwórstwa tworzyw wielkocząsteczkowych", Wydawnictwo Politechniki Lubelskiej, Lublin 1992.
• 36. Kolman R.: „Ilościowe określanie jakości", PWE, Warszawa 1973.
• 37. Wieremiejczyk W.: „Elementy podstaw jakości i niezawodności. Podwyższenie trwałości elementów maszyn", ODK SIMP, Warszawa 1980.
• 38. Bieliński M.: Przegląd Mechaniczny 1991, nr 9, 23.
• 39. Pepliński K.: „Badania wpływu warunków przetwórstwa na cechy wytworów wytłaczanych z rozdmuchiwaniem", Rozprawa doktorska, UTP Bydgoszcz 2008.