Modelowanie procesu wytłaczania dwuślimakowego. Cz. 1, Model wytłaczania przeciwbieżnego

• Autorzy: Wilczyński K. , White J. L.

Warianty tytułu

EN

Modeling of twin-screw extrusion. Part 1, A model of counter-rotating extrusion

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Opracowano kompleksowy model matematyczny procesu dwuślimakowego wytłaczania przeciwbieżnego. Opisuje on trzy obszary tego procesu, mianowicie transport tworzywa w stanie stałym, przebieg uplastyczniania oraz przepływ tworzywa uplastycznionego. Na podstawie modelu matematycznego zbudowano program komputerowy, umożliwiający symulację procesu. Symulację można prowadzić w różnych warunkach przetwórstwa, definiowanych charakterystyką tworzywa, charakterystyką geometryczną układu uplastyczniającego oraz parametrami technologicznymi procesu. Symulacja umożliwia prognozowanie przebiegu uplastyczniania tworzywa, rozkładu ciśnienia i temperatury oraz stopnia wypełnienia kanału ślimaka.

EN

A comprehensive mathematical model of the process of counter-rotating twin-screw extrusion (Fig. 1 and 2) has been developed. The model describes three areas of the process namely solid conveying, melting course and melt flow (Fig. 3 and 4). On the basis of mathematical model, the computer program enabling to simulate the process (Fig. 5) has been elaborated. The simulation can be done for various processing conditions, defined by characteristics of a polymer, by geometry of plasticization unit and technological parameters of the process. The simulation makes possible to predict the course of polymer melting, pressure and temperature profiles and screw channel filling degree (Fig. 6).

Słowa kluczowe

PL

wytłaczanie przeciwbieżne dwuślimakowe; modelowanie komputerowe; prognozowanie przebiegu uplastyczniania tworzywa

EN

counter-rotating twin-screw extrusion; computer modelling; prediction of polymer melting course

• Wydawca: Sieć Badawcza Łukasiewicz – Instytut Chemii Przemysłowej
• Czasopismo: Polimery
• Rocznik: 2008
• Tom: T. 53, nr 10
• Strony: 754--759
• Opis fizyczny: Bibliogr. 23 poz.

Twórcy

autor

Wilczyński K.

autor

White J. L.

• Politechnika Warszawska, Instytut Technologii Materiałowych, Zakład Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych, ul. L. Narbutta 85, 02-524 Warszawa,

Bibliografia

• 1. Tadmor Z., Klein I.: "Engineering Principles of Plasticating Extrusion", Van Nostrand Reinhold Company, New York 1970.
• 2. Doboczky Z.: Plastverarbeiter 1965, 19, nr 58, 395.
• 3. White J. L.: "Twin Screw Extrusion", Hanser, Munich 1990.
• 4. White J. L., Potente H.: "Screw Extrusion", Hanser, Munich 2001.
• 5. Janssen L. P. B. M.: "Twin Screw Extrusion", Elsevier, New York 1978.
• 6. Schenkel G.: "Kunststoffe Extrudertechnik", Hanser, Munich 1963.
• 7. Todd D. B.: SPE Antec Tech. Papers 1992, 38, 2528.
• 8. Bawiskar S., White J. L.: Int. Polym. Process. 1995, 10, 105.
• 9. Sakai T.: Adv. Polym. Technol. 1995, 14, 277.
• 10. Potente H., Melish U.: Int. Polym. Process. 1996, 11, 101.
• 11. Bawiskar S., White J. L.: Polym. Eng. Sci. 1998, 38, 727.
• 12. Gogos C. C., Tadmor Z., Kim M. H.: Adv. Polym. Technol. 1998, 17, 284.
• 13. Vergnes B. i in.: PPS-15 Annual Meeting, materiały, Hertogenbosch 1999.
• 14. White J. L., Adewale A.: Int. Polym. Process. 1993, 8, 210.
• 15. Hong M. H., White J. L.: Int. Polym. Process. 1998, 13, 342.
• 16. Shon K., Chang D., White J. L.: Int. Polym. Process. 1999, 14, 44.
• 17. Hong M. H., White J. L.: Int. Polym. Process. 1999, 14, 136.
• 18. Lim S., White J. L.: Int. Polym. Process. 1994, 9, 3.
• 19. Cho J. W., White J. L.: Int. Polym. Process. 1996, 11, 21.
• 20. Wilczyński K., White J. L.: Int. Polym. Process. 2001, 16, 257.
• 21. Wang D., Min K.: Polym. Eng. Sci. 2005, 45, 998.
• 22. Wilczyński K., Jiang J. L., White J. L.: Int. Polym. Process. 2007, 22, 198.
• 23. Wilczyński K., White J. L.: Polym. Eng. Sci. 2003, 43, 1715.