Przegląd nowych technologii z zakresu wytwarzania mas formierskich i rdzeniowych

Smoluchowska, E.; Pezarski, F.; Izdebska-Szanda, I.; Stefański, Z.

Artykuł - szczegóły

Tytuł artykułu

Przegląd nowych technologii z zakresu wytwarzania mas formierskich i rdzeniowych

Autorzy

Smoluchowska E. , Pezarski F. , Izdebska-Szanda I. , Stefański Z.

Identyfikatory

Warianty tytułu

Survey of new technologies from the field of moulding and core sands manufacture

Języki publikacji

Abstrakty

Przedstawiono analizę aktualnego stanu oraz najnowszych trendów w zakresie rozwoju i zastosowania nowych materiałow wiążących, takich jak: spoiwa proteinowe, spoiwa solne, modyfikowane spoiwa nieorganiczne, spoiwa na bazie bentonitu. Zamieszczono informację o nowych technologiach, takich jak: proces AWB, Beach-Box itp. oraz dane dotyczące rozwoju urządzeń do wytwarzania mas formierskich i rdzeniowych. Przedstawiono nowe możliwości zagospodarowania zużytych mas formierskich i rdzeniowych oraz nową aparaturę kontrolno-pomiarową do badań właściwości materiałów oraz mas formierskich i rdzeniowych.

An analysis of the actual state and of the most modern trends in the field of development and application of the new binding materials, such as: protein binders, salt binders, modified inorganic binders, bentonite-based binders, have been presented. Some pieces of information about new technologies, AWB process, Beach-Box, etc., and in the field of the development of the equipment for production of moulding and core sands have been given. New possibilities of economic reclamation and utilisation of waste moulding and core sands have been discussed, and new control and measuring apparatus to examine the properties of materials and moulding and core sands have been described.

Słowa kluczowe

masy formierskie masy rdzeniowe nowe technologie maszyny i urządzenia regeneracja zagospodarowanie zużytych mas

moulding sands core sands new binders new technologies machines and installations reclamation economic utilisation of waste moulding and core sands

Wydawca

Instytut Odlewnictwa

Czasopismo

Odlewnictwo - Nauka i Praktyka

Rocznik

2007

Tom

R. 9, nr 1-2

Strony

78--90

Opis fizyczny

Bibliogr. 62 poz.

Twórcy

autor

Smoluchowska E.

autor

Pezarski F.

autor

Izdebska-Szanda I.

autor

Stefański Z.

Instytut Odlewnictwa, Kraków, esmol@iod.krakow.pl

Bibliografia

1. Kanicki, D.: Global casting report, past, present and future. Modern Casting, December 2000, R. 90, z. 12, s. 24-31.
2. Schmidt, F., Huppertz, A.: New special binder stands test of practical application. Casting Plant and Technology International, 2005, z. 4, s. 8.
3. Stefański, Z. [et al.]: Procesy technologiczne wytwarzania form i rdzeni. [W:] Praca zbiorowa, Odlewnictwo XXI wieku. Stan aktualny i kierunki rozwoju technologii odlewania. Instytut Odlewnictwa, Kraków 2003, s. 4-13.
4. Dobosz, St., Major-Gabrys, K.: Zjawiska powierzchniowe a wybijalność mas ze szkłem wodnym. Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji, 2004, z. 24, s. 49-56.
5. Vaskova, Bobok, L, Sevcova, M.: Suvislosti mezi fizikalnymi charakteristikami vodneho skla a technologic-kimi charakteristikami formovacich a jadrovych zmesi na baze vodneho skla. Materials Engineering, 2003, R. X, z. 3, s. 249-252.
6. Dobosz, S., M.: Sypkie masy samoutwardzalne ze spoiwem fosforanowym. Acta Metallurgica Slovaca, 2002, z. 8, s. 54-58.
7. Dni Duisburga. Sprawozdanie z osiągnięć i praktyki. Duisburger Formstoff-Tage-Berichte aus Wissen-schaft und Praxis, Giesserei Praxis, 2000, z. 6, s. 235--241.
8. Kacperski, M.: Charakterystyka ogólna, napełniacze oraz nanokompozyty na podstawie polimerów utwar-dzalnych. Polimery, 2002, R. 47, z. 11-12, s. 801--807.
9. Zhang, Z, Zhang, L.: Polymer, 2001, R. 42, z. 8, s. 315.
10. Wang, Z., Massam, J.: Epoxy-clay nanocomposites. Chichester, 2000, s.127.
11. Izdebska-Szanda, I. [et al.]: Próby otrzymywania wysokiej jakości piasków otaczanych z modyfikowaną nanokompozytem żywicą nowolakową [Praca Statutowa Instytutu Odlewnictwa, Kraków 2006, zlec. 5020/ 00.
12. Lewandowski, J.,L.: GIFA'99. Materiały i urządzenia do produkcji rdzeni z mas wiązanych chemicznie. Przegląd Odlewnictwa, 2000, R. 50, z. 1, s. 13.
13. Denis, J., Schrey, A.: Advanced polyurethane coldbox binders for aluminium castings with improved breakdown and reduced enviromental impact. Casting Plant and Technology International, 2005, R. 21, z. 4, s. 2-7.
14. Notatka redakcyjna. Technical advaces in core making. Foundry Trade Journal, 2005, z. 179, s. 246.
15. Ladegourie, G., Serghini, A.: Haben organische Bin-denmittel eine Zukunft in Europa. Giesserei-Erfah-rungsautausch, 2005, z. 7/8, s.12.
16. Lochte, K.: Resol C02 Verfahren ,,Carbophen". Giesse-rei-Erfahrungsaustausch, 2005, z. 9, s. 20-23.
17. Eder, G., Adam, R.: Geruchsminimierung bei der Kernfertigung mit PUR Cold-Box Systemen. Giesse-rei-Rundschau, 2004, R. 51, z. 7/8, s. 130-132.
18. Weicker, G., Chmielewski, D.: Es war Zenit fur etwas Neues - Gesamtheitliche Betrachtung eines optimier-ten Cold-Box Systems. Giesserei-Rundschau, 2004, R. 51, z. 7/8, s. 133-135.
19. Katalysatorruckgewinnung beim Cold-Box Verfahren. Giesserei 2005, R. 92, z. 8, s. 64-67.
20. Lochte, K., Boehm, R.: Cordis, the inorganic binder system - properties and experience. Casting Plant and Technology International, 2005, R. 21, z. 3, s. 6.
21. Lochte, K., Boehm, R.: Properties and experience of an inorganic binder. Foundry Trade Journal, 2006, R. 180, s. 28.
22. Inorganic production of cores. Notatka redakcyjna. Foundry Trade Journal, 2003, R. 177, z. 3606, s. 18--20.
23. Wolff, A., Steinhausser, T.: AWB ein umweltvertragli-ches Kernherstellungsververfahren. Giesserei, 2004, R. 91, z. 6, s. 80.
24. Steinhausser, T.: AWB ein umweltverrtragliches Kernherstellungsververfahren. Międzynarodowa Konfe-rencja Naukowo-Techniczna. Milovy, 12-13.04.2005. Materiały Konferencyjne, s. 185.
25. Wolff, A., Steinhausser, T.: Environmentally compatible core making with AWB process. Foundry Trade Journal, 2005, R. 179, March, s. 57.
26. Wolff, A., Steinhausser, T.: Environmentally compatible core making with AWB process. Casting Plant and Technology International, 2004, R. 20, z. 3, s. 6, 8, 10.
27. AWB - the binder system for a clean foundry USEPA Meeting 26th October 2005. Raleigh/Durhan. Prezen-tacja.
28. Warm box binder substitute. Notatka redakcyjna. Foundry Trade Journal, 2003, R. 177, z. 3606, s. 18.
29. Eastman, R., Protein based binder update, performance put to the test. Modern Casting, 2000, October, s. 32.
30. Alternative core binder developed. Notatka redakcyjna. Foundry Trade Journal, 2003, R. 177, z. 3606, s. 20.
31. GMBOND. The sand binder in the future. Presentation to EPA-RTP. October 26th 2006. Grag-Sanders-Ho-mel Foods Specially Products Group.
32. Loper, CR. [et al.]: The use of salt in foundry cores. AFS Transactions, 1985, R. 93, z. 85-82, s. 545-560.
33. Barinov, J. [et al.]: Povyshenie kachestva aluminiovych porshnej, poluchajemykh zhidkoj shtampovkoj. Litejnoe Proizvodstvo, 2003, z. 3, s. 16.
34. Laempe, J.: Formen und Kerne auf mineralischer Basis. Giesserei-Erfahrungsaustausch, 2003, z. 7, s. 265-268.
35. Spada, A.: GIFA'03. Unveiling new technology. Casting advancements. Modern Casting, 2003, s. 38.
36. Breuer, Ch.: Sand, Wasser, Salz Natur pur. Giesserei, 2003, R. 90, z. 6.
37. Inogranic binder. Beach Box with LeampeKuhsBinder. 2005 Prezentacja firmy.
38. Method and device for the production of moulds or cores for forundry purposes. Zgłoszenie patentowe WO 03/013761 A1.
39. Jelinek, P. [et al.]: Modifikovane alkalicke silikaty, anorganicka pojiva nove generace, Slévárenstvi, 2002, R. 50, z. 1,8.16-20.
40. Jelinek, P., Skuta, R.: Modifikovane sodne silikaty, nova alternativa anorganickych slevarenskych pojiv. Materials Engineering, 2003, R. 10, z. 3, s. 283-286.
41. Jelinek, P., Polzin, H.: Strukturuntersuchungen und Festigkeitseigenschaften von Natrium-Silikat-Bindern. Giesserei-Praxis, 2003, z. 2, s. 51-60.
42. Baliński, A.: Modyfikacja chemiczna szkła wodnego umożliwiającego zmniejszenie wytrzymałości resztkowej mas formierskich. Praca Naukowo-Badawcza Instytutu Odlewnictwa, Kraków, 2002, s. 9, zlec. 1013/00.
43. Baliński, A., Izdebska-Szanda, I.: Wpływ morfoaktywnych modyfikatorów uwodnionego krzemianu sodu na przemiany temperaturowe zachodzące w masach formierskich z tym spoiwem. Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji, Poznań czerwiec 2004, R. 24, s. 19-29.
44. Baliński, A. [et al.]: Influence of modification of the sodium silicate with morphoactive agents on the mechanical properties of the moulding sands in temperatures to 900°C. Materials Engineering, 2003, R. 10, z. 3, s. 271-274.
45. Novotny, J.: Masy samoutwardzalne z geopolimerowym układem wiążącym. Materiały Konferencyjne VIII Konferencja Odlewnicza Technical, Nowa Sol, 2005.
46. Pezarski, F. [et al.]: Nowe spoiwo nieorganiczne do wykonywania mas formierskich. Materials Engineering, 2006, R. 13, z. 3, s. 51-54.
47. Izdebska-Szanda, I.: Maszyny i urządzenia do wykonywania form i rdzeni. Odlewnictwo XXI wieku. Stan aktualny i kierunki rozwoju technologii odlewania. Wydawnictwo Instytutu Odlewnictwa. Nr ISBN 83-88770--07-1. Kraków, 2003, s. 41.
48. Pezarski, F. [et al.]: Opracowanie i wdrożenie technologii wytwarzania odlewów dla elektrowni wiatrowych wraz z optymalizacją technologii formy i rdzenia. Projekt celowy nr 6 T08 2003 C/06113 realizowany przez Instytut Odlewnictwa i Metalodlew S.A.
49. Pezarski, F. [et al.]: Opracowanie i uruchomienie produkcji uniwersalnej strzelarki 20 dm3 do wykonywania rdzeni wg różnych technologii. Projekt celowy nr ROW--442-2004 zrealizowany przez Instytut Odlewnictwa i Multiserw-Morek, Marcyporęba.
50. Katalog firmy Laempe. Beach Box with LaempeKuhs-Binder, 2005, s. 1.
51. Smoluchowska, E. [et al.]: Kierunki rozwoju wybranych technologii odlewniczych. Przegląd Odlewnictwa, 2001, z. 11,s. 392.
52. Dańko, J. [et al.]: Maszyny i mechanizacja procesów odlewniczych. Cz. 1. Procesy i urządzenia do regeneracji osnowy piaskowej z zużytych mas formierskich i rdzeniowych (z uwzględnieniem ochrony środowiska). Praca naukowo-badawcza, AGH, Kraków 2003.
53. Holtzer, M.: Gospodarka odpadami i produktami ubocznymi w odlewniach. Uczelniane Wydawnictwo Naukowo-Dydaktyczne AGH, Kraków, 2001.
54. Stephan, J.: Valorisation des sables de fonderie en produits de beton manufacture. Fonderie Fondeur d’Aujourd’hui, 2000, z. 199, s. 35.
55. Brandsteter, J. [et al.]: Wykorzystanie zużytych mas formierskich w różnych gałęziach przemysłu z punktu widzenia odbiorcy. Slevarenstvi, 2000, R. 48, z. 7/8, s. 320.
56. Mosher, G.: Reuse of foundry waste in USA. International Conference Foundry Waste Possibilities in the Future. San Sebastian. 12-14 November, 2001. Materiały konferencyjne, s. 311.
57. Eckstein, J.: Reuse of foundry sand in road construction. International Conference Foundry Waste Possibilities in the Future. San Sebastian. 12-14 November, 2001. Materiały konferencyjne, s. 295.
58. Poradnik Gospodarowania Odpadami. Odpady - rodzaje i właściwości. Część 4. Rozdział 4. Odpady Przemysłowe, s. 1. Wydawnictwo Verlag Dashofer Sp. z o.o., Warszawa 1999.
59. Pezarski, F. [et al.]: Specjalny projekt badawczy nr 424/E-141/SPB/EUREKA/T-08/DZ 202/2003-2005. EUREKA RECY SAND E12930. Przetwarzanie zużytych mas formierskich. 2003-2005.
60. Pezarski, F. [et al.]: Uruchomienie produkcji aparatury kontrolno-pomiarowej do badania wytrzymałości mas formierskich w strefie przewilżonej. Projekt celowy PC ROW 4/2001.
61. Dobosz, S., M., Major-Gabrys, K.: Nowe aspekty w stosowaniu mas ze szkłem wodnym. Materials Engineering, 2006, R. 13, z. 3, s. 14-17.
62. Smoluchowska, E. [et al.]: Opracowanie zasad działania i zorganizowanie ruchomego laboratorium oceny właściwości materiałów i surowców do wytwarzania odlewów. Projekt celowy ROW-339-2003.

Typ dokumentu

Bibliografia

Identyfikator YADDA

bwmeta1.element.baztech-article-BAT7-0004-0033