Ocena wytrzymałości na ściskanie próbek porowatego polipropylenu

• Autorzy: Bieliński M. , Muzyczuk P.

Warianty tytułu

EN

Studies on the mechanical properties in compression of porous polypropylene

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Scharakteryzowano proces porowania oraz wybrane właściwości użytkowe tworzyw termoplastycznych. Określano cechy wytrzymałościowe próbek polipropylenu (PP) wykonanych metodą wtryskiwania z jednoczesnym porowaniem chemicznymi poroforami o endotermicznym charakterze rozkładu, w zakresie 0-2 % mas. zawartości środka porującego. Próbki o wymiarach h = 30 mm i Φ = 20 mm poddawano obciążeniom ściskającym na maszynie wytrzymałościowej w warunkach ciągłego obciążania i odciążania próbki w przedziale 0-30 kN ("podwójna rampa") oraz obciążania stopniowanego co 5 kN z przetrzymaniem czasowym (w zakresie 0-25 kN). Właściwości użytkowe wybranych tworzyw oceniano na podstawie wykresów ściskania w układzie naprężenie-odkształcenie oraz wyznaczonych zależności: odkształcenia ściskanych próbek od wartości obciążenia statycznego w warunkach zmiennego dozowania poroforu, modułu Younga przy ściskaniu od zawartości poroforu, a także pracy przy ściskaniu próbek porowatych od zawartości poroforu. Określono ponadto wpływ zmiennych stopni wzrastającego obciążania i odciążania próbek na odkształcenie względne porowatego PP.

EN

Studies on the blow molding processing and selected compression properties of thermoplastic polymers have been presented. The compression strength of polypropylene (PP) obtained in the extrusion blow molding process with 0 ÷ 2 wt. % content of blow agents of endothermic decomposition character has been determined (Fig. 5). Samples of dimensions h - 30 mm and Φ - 20 mm, (Figs. 1 and 2) were subjected to compression in a test apparatus (Fig. 3) under steady loading/unloading cycles (dual ramp) in the 0 ÷ 30 kN range and also in a stepwise loading/unloading procedure (every 5 kN with breaks) in the 0 ÷ 25 kN range (Fig. 4). The performance of selected polymeric products were determined on the basis of stress/strain curves and the following determined relations: the dependence of strain of the studied samples on the static load values obtained for various amounts of blowing agent feed (Figs. 6-11), Young's compressive modulus on the amount of blowing agent (Fig. 12) and also work done during the compression on the amount of blowing agent (Fig. 13). The dependence of the relative deformation of porous PP on the increase in values of the parameters of steady loading/unloading cycles was also determined.

Słowa kluczowe

PL

porowanie; ściskanie tworzyw; wtryskiwanie próbek porowatych; właściwości użytkowe tworzyw porowatych

EN

blow molding processing; polymer compression; extrusion blow molding; porous polymer performance indices

• Wydawca: Sieć Badawcza Łukasiewicz – Instytut Chemii Przemysłowej
• Czasopismo: Polimery
• Rocznik: 2011
• Tom: T. 56, nr 4
• Strony: 309--316
• Opis fizyczny: Bibliogr. 30 poz., rys., wykr.

Twórcy

autor

Bieliński M.

autor

Muzyczuk P.

• Uniwersytet Technologiczno- Przyrodniczy w Bydgoszczy, Instytut Technik Wytwarzania, ul. AI. Prof. S. Kaliskiego 7, 85-796 Bydgoszcz.,

Bibliografia

• 1. Ashby M. F., Jones D. R.: ,”Materialy inżynierskie: kształtowanie struktury i właściwości, dobór materiałów", WNT, Warszawa 1996.
• 2. Bayer L.: Kunststoffe 1983, 73 (8), 444.
• 3. Berghaus U., Wirtz R.: ,”Schaumen von Folien und Tafeln aus Polypropylen”, IKV-Seminar fur Kunststoffverarbeitung, Aachen, 23-24 Oktober 1997.
• 4. Bieliński M., Piszczek K., Sykutera D.: Tworzywa Sztuczne w Budowie Maszyn, PK Kraków 2003, str. 37-42.
• 5. Błędzki A., Kirschling H., Fischer M., Egger P.: Kunststoffe International 2006, 1, 1.
• 6. Broniewski T., Kapko J., Płaczek W., Thomalla J.: „Metody badań i ocena właściwości tworzyw sztucznych”, WNT, Warszawa 2000.
• 7. Bociąga E.: ,”Wtryskiwanie mikroporujace (MuCell). Postęp w przetwórstwie materiałów polimerowych”, Politechnika Częstochowska, 2006, str. 36-42.
• 8. Garbacz T., Samujło B.: Polimery 2008, 53, 471.
• 9. Garbacz T., Samujło B., Jachowicz T.: „Foaming of extruded layers of telecommunication cables using endothermal foaming agents”, 21 Annual Meeting of The Polymer Processing Society, Lipsk 2005, str. 281.
• 10. Lesca C, Pahl M.: Kunststoffe 1996, 86 (6), 831.
• 11. Lübke G.: Kunststoffe 2002, 92 (12), 79.
• 12. Michaeli W., Cramer A.: Kunststoffe 2006, 96 (12), 21.
• 13. Samujło B., Sikora J. W., Kowalska B.: Przetwórstwo Tworzyw 2005, 6, 179.
• 14. Sikora R.: Polimery 1996, 41, 580.
• 15. Sikora R.: Polimery 1996, 41, 694.
• 16. Sołtysik R., Bieliński M.: Inżynieria i Aparatura Chemiczna 2005, 3, 74.
• 17. Uziałło K., Zajchowski S.: „Recyrkulacja w Budowie Maszyn”, ATR-Sawo, Bydgoszcz 2003, str. 37-40.
• 18. Kowalski S. J.: „Inżynieria materiałów porowatych", Wydawnictwa Politechniki Poznańskiej, 2004.
• 19. Materiały informacyjne firm: Clariant, Izo-Blok, Lifocolor, BASF, Anwil.
• 20. Dębski K., Magiera J., Pielichowski J.: Polimery 2001, 46, 631.
• 21. Thermoplastische Partikel-schaumstoffe, VDI Yerlag, 1993.
• 22. Wilczyński K.: „Reologia w przetwórstwie tworzyw sztucznych”, WNT, Warszawa 2001.
• 23. Żuchowska D.: „Polimery Konstrukcyjne”, WNT, Warszawa 1995.
• 24. Pfannschmidt O.: „Herstellung resorbierbarer Implantate mit mikrozellularer Schumstruktur”, Rheinisch-Westfalische Technische Hochschule Aachen, Dissertation 2002.
• 25. Bieliński M., Burzyński P: Polimery 2004, 49, 36.
• 26. Bieliński M.: „Techniki porowania tworzyw termoplastycznych”, Wydawnictwa Uczelniane Akademii Techniczno-Rolniczej w Bydgoszczy, 2004.
• 27. Bieliński M., Błachnio A., Muzyczuk P.: Materiały XXII Międzynarodowej Konferencji Naukowo-Technicznej „Ekologiczne i energooszczędne budownictwo EKOMILITARIS 2008”, Zakopane 2008, str. 37-44.
• 28. Błędzki A., Faruk O., Kirschling H., Kühn J., Jaszkiewicz A.: Polimery 2006, 51, 697.
• 29. Michaeli W., Pfannschmidt O., Habibi-Naini S.: Kunststoffe 2002, 92 (6), 48.
• 30. Sikora R.: „Przetwórstwo Tworzyw Polimerowych. Podstawy logiczne, formalne i terminologiczne”, Politechnika Lubelska, Lublin 2006.