Tytuł artykułu
Autorzy
Wybrane pełne teksty z tego czasopisma
Identyfikatory
Warianty tytułu
Modelling of the polymer melt flow in a counter-rotating twin-screw extrusion process. Part I. The simulation of melt flow
Języki publikacji
Abstrakty
Na podstawie opracowanego wcześniej, kompleksowego matematycznego modelu procesu dwuślimakowego wytłaczania przeciwbieżnego, z wykorzystaniem analizy numerycznej MES (metody elementów skończonych) przygotowano komputerowy program umożliwiający symulację przepływu tworzywa uplastycznionego w kanale ślimaka. Symulację prowadzono w różnych warunkach przetwórstwa definiowanych charakterystyką tworzywa, charakterystyką geometryczną układu uplastyczniającego oraz parametrami technologicznymi procesu wytłaczania. Wyniki modelowania przedstawiono w postaci zależności bezwymiarowego natężenia przepływu tworzywa i bezwymiarowego gradientu ciśnienia.
A computer program for the simulation of polymer melt flow has been developed on the basis of an earlier composite mathematical model calculated with the application of numerical Finite Element Method (FEM) for a counter-rotating twin-screw extrusion process (Figs. 1 -3). The simulation was performed for various processing conditions defined by the material characteristics, screw geometry and technological parameters of the extrusion process. The modelling results were presented as a function of dimensionless melt flow rate as well as dimensionless pressure gradient (Figs. 4 -13).
Czasopismo
Rocznik
Tom
Strony
883--889
Opis fizyczny
Bibliogr. 25 poz., rys., wykr.
Twórcy
autor
autor
- Politechnika Warszawska, Wydział Inżynierii Produkcji, Instytut Technik Wytwarzania, ul. Narbutta 85, 02-524 Warszawa, krzysztof.wilczynski@wip.pw.edu.pl
Bibliografia
- 1. Schenkel G.: „Kunststoffe Extrudertechnik”, Hanser, Munich 1963.
- 2. Doboczky Z.: Plastverarbeiter 1965, 16, 58.
- 3. Janssen L. P. B. M.: „Twin Screw Extrusion”, Elsevier, New York 1978.
- 4. White J. L.: „Twin Screw Extrusion”, Hanser, Munich 1990.
- 5. White J. L., Potente H.: „Screw Extrusion”, Hanser, Munich 2001.
- 6. Rauwendaal Ch.: „Polymer Extrusion”, Hanser, Munich 2001.
- 7. Tadmor Z., Gogos C.: „Principles of Polymer Processing”, Wiley, New York 2006.
- 8. Shon K., Chang D., White J. L.: Int. Polym. Process. 1999,14, 44.
- 9. White J. L., Adewale A.: Int. Polym. Process. 1993, 8, 210.
- 10. Li T., Manas-Zloczower L.: Polym. Eng. Sci. 1994, 34, 551.
- 11. Hong M. H., White J. L.: Int. Polym. Process. 1998, 13, 342.
- 12. Hong M. H., White J. L.: Int. Polym. Process. 1999, 14, 136.
- 13. Lim S., White J. L.: Int. Polym. Process. 1994, 9, 3.
- 14. Cho J. W., White J. L.: Int. Polym. Process. 1996, 11, 21.
- 15. Wilczyński K., White J. L.: Int. Polym. Process. 2001, 16, 257.
- 16. Wilczyński K., White J. L.: Polym. Eng. Sci. 2003, 43, 1715.
- 17. Tadmor Z., Klein L: „Engineering Principles of Plasticating Extrusion”, New York, Van Nostrand Reinhold Company 1970.
- 18. Wang D., Min K.: Polym. Eng. Sci. 2005, 45, 998.
- 19. Wilczyński K., Jiang J. L., White J. L.: Int. Polym. Process. 2007, 22, 198.
- 20. Wilczyński K., White J. L.: Polimery 2008, 53, 754.
- 21. Wilczyńskł K., White J. L.: Polimery 2009, 54, 51.
- 22. Wilczyński K.: „Reologia w przetwórstwie tworzyw sztucznych”, WNT, Warszawa 2001.
- 23. www.fluent.com/software/polyflow
- 24. Avalosse Th., Rubin Y., Fondin L.: J. Reinf. Piast. Compos. 2002, 21, 419.
- 25. Polyflow v.3.10.4, Users Guide, Polyflow s.a., Louvain-la-Neuve 2008.
Typ dokumentu
Bibliografia
Identyfikator YADDA
bwmeta1.element.baztech-article-BAT5-0054-0014