Struktura i właściwości porowanych wytworów wtryskiwanych

• Autorzy: Garbacz T.

Warianty tytułu

EN

Structure and properties of cellular injection molded products

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Badano proces wtryskiwania porującego trzech standardowych tworzyw termoplastycznych: polipropylenu (PP), polietylenu (PE-LD) oraz poli(chlorku winylu) (PVC), z udziałem różnej zawartości (0—2 % mas.) środka porującego. Zastosowano środki porujące o endotermicznej (BIH 70, BM 70) oraz egzotermicznej (PCL 751) charakterystyce rozkładu. Wraz ze wzrostem stopnia sporowacenia wytworu, z rosnącą intensywnością zmniejsza się wartość naprężenia przy zerwaniu (sr), a wydłużenie względne przy zerwaniu maleje monotonicznie nieliniowo, zmniejsza się też twardość gotowych porowatych wyprasek. Badania mikroskopowe struktury przekroju poprzecznego wytworzonych wyprasek przeprowadzono przy użyciu autorskiego stanowiska analizy obrazu struktury porowatej. Stwierdzono, iż w wyprasce uzyskanej z kompozycji o zawartości 0,8 % mas. środka porującego jest wyraźnie widoczna lita warstwa zewnętrzna oraz występuje najbardziej równomierny rozkład porów o zbliżonych wymiarach.

EN

The cellular injection molding process of three standard thermoplastics: polypropylene (PP), polyethylene (PE-LD) and poly(vinyl chloride) (PVC) with different content (0—2 wt. %) of the blowing agent was investigated. Blowing agents with an endothermic (BIH 70, BM 70) and exothermic (PCL 751) decomposition characteristics were applied (Table 1). It was found, that with an increase of the degree of porosity of the product the value of break stress (sr) decreased with a growing intensity, the elongation at break decreased monotonically and non-linearly and a decrease in the hardness of ready cellular parts was observed (Tables 2—5, Figures 7—9). Microscopic examination of the cross-sectional structure of the moldings was carried out using the author's stand for image analysis of porous structure. It was found, that the molding prepared from the composition with 0.8 wt. % of blowing agent displays a clearly visible solid outer layer and it shows the most uniform distribution of the pores of similar size (Figs. 10—13).

Słowa kluczowe

PL

tworzywa termoplastyczne; wtryskiwanie porujące; środki porujące; właściwości mechaniczne

EN

thermoplastic polymers; cellular injection molding process; blowing agents; mechanical properties

• Wydawca: Sieć Badawcza Łukasiewicz – Instytut Chemii Przemysłowej
• Czasopismo: Polimery
• Rocznik: 2013
• Tom: T. 58, nr 4
• Strony: 295--303
• Opis fizyczny: Bibliogr. 22 poz.

Twórcy

autor

Garbacz T.

• Politechnika Lubelska Katedra Procesów Polimerowych ul. Nadbystrzycka 36, 20-618 Lublin,

Bibliografia

• 1. Sikora J.W.: „Selected problems of polymer extrusion”,Wydawnictwo Naukowe WNGB, Lublin 2008.
• 2. Chen S. C., Hsu P. S., Lin Y.W.: Int. Polym. Process. 2011, nr 3, 275.
• 3. Garbacz T.: „Cellular process of polymer material. Management and control of manufacturing processes”, Lubelskie Towarzystwo Naukowe, Lublin 2011, str. 125.
• 4. Bieliński M.: „Techniki porowania tworzyw termoplastycznych”, Wydawnictwo Uczelniane Akademii Techniczno-Rolniczej, Bydgoszcz 2004.
• 5. Bociąga E., Palutkiewicz P.: Polimery 2011, 56, 749.
• 6. Bociąga E., Palutkiewicz P.: Polimery 2012, 57, 38.
• 7. Błędzki A. i inni: Polimery 2006, 51, 697.
• 8. Błędzki A., Faruk O.: J. Cell. Plast. 2006, 42, 77.
• 9. Reza BarzegariM., Rodrigue D.: Polym. Eng. Sci. 2009, 49, 949.
• 10. Gomes Estima M. M.: „A bone tissue engineering strategy based on starch scaffolds and bone marrow cells cultured in a flow perfusion bioreactor”, Universidade do Minho, Grupo 3B, 2004, 91, 115.
• 11. Rachtanpun P., Selke S. E. M, Matuana L. M.: J. Appl. Polym. Sci. 2004, 93, 364.
• 12. Antunes M. i inni: Polym. Eng. Sci. 2009, 49, 2400.
• 13. Li Q., Matuana L. M.: J. Appl. Polym. Sci. 2003, 88, 3139.
• 14. Bociąga E.: „Specjalne metody wtryskiwania tworzyw polimerowych”, WNT, Warszawa 2008.
• 15. Tor A.: Eksploatacja i Niezawodność 2005, 26, 18.
• 16. Garbacz T., Tor A.: Polimery 2007, 52, 47.
• 17. Bajer K., Stasiek A.: Przetwórstwo Tworzyw 2010, 6, 302.
• 18. Dulebová L., Greškovič F.: Mater. Eng. 2011, 18, 44.
• 19. Sikora J. W.: Polym. Eng. Sci. 2008, 9, 678.
• 20. Jakubowska P., Sterzyński T., Samujło B.: Polimery 2010, 55, 379.
• 21. Klepka T., Nabiałek J.: Composites 2011, 3, 273.
• 22. Garbacz T., Samujło B.: Polimery 2008, 53, 471.