Structure and properties of cellular thin-walled cable coatings

• Autorzy: Garbacz T.

Warianty tytułu

PL

Struktura i właściwości cienkościennych porowanych powłok kabli

• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

The paper describes the manufacturing process of cable and conduit double-layered coatings by cellular co-extrusion method. This coatings were obtained using poly(vinyl chloride) (PVC) and 0—0.5 wt. % of Adcol-blow UP-0Xb+X1020 as a blowing agent. The density and porosity of the produced samples were investigated. On the basis of their results the usefulness of obtained coatings to insulate electrical cables was evaluated.

PL

W artykule scharakteryzowano proces wytwarzania metodą współwytłaczania porującego powłok dwuwarstwowych kabli elektrycznych. Powłoki te otrzymano z poli(chlorku winylu) (PVC) i 0—0.5 % mas. Adcol-blow UP-0Xb+X1020 pełniącego rolę środka porującego. Przeprowadzono badania gęstości i porowatości wytworzonych próbek w zależności od ilości użytego środka porującego. Na podstawie ich wyników oceniono przydatność otrzymanych powłok do izolacji kabli elektrycznych.

Słowa kluczowe

EN

cellular co-extrusion process; blowing agent; cable coating

PL

współwytłaczanie porujące; środek porujący; powłoka przewodu elektrycznego

• Wydawca: Sieć Badawcza Łukasiewicz – Instytut Chemii Przemysłowej
• Czasopismo: Polimery
• Rocznik: 2012
• Tom: T. 57, nr 11-12
• Strony: 865--868
• Opis fizyczny: Bibliogr. 11 poz.

Twórcy

autor

Garbacz T.

• Politechnika Lubelska Katedra Procesów Polimerowych ul. Nadbystrzycka 36, 20-618 Lublin,

Bibliografia

• 1. Sikora J. W.: Polym. Eng. Sci. 2008, 9, 678.
• 2. Bociąga E., Palutkiewicz P.: Polimery 2012, 57, 38.
• 3. Chen S. C., Hsu P. S., Lin Y.W.: Int. Polym. Proc. 2011, 26, 275.
• 4. Tor A.: Eksploatacja i Niezawodność 2005, 2, 18.
• 5. Garbacz T., Tor A.: Polimery 2007, 52, 47.
• 6. Klepka T.: Polimery 2008, 53, 390.
• 7. Klepka T., Nabiałek J.: Composites 2011, 3, 273.
• 8. Garbacz T.: “Cellular process of polymer material. Management and control of manufacturing processes”, Lubelskie Towarzystwo Naukowe, Lublin 2011, p. 125.
• 9. Pat. RP 208 451 (2011).
• 10. Pat. RP 210 229 (2012).
• 11. Garbacz T., Samujło B.: Polimery 2008, 53, 471.