Wpływ zawartości poroforu i warunków wtryskiwania na wybrane właściwości i stan powierzchni wyprasek z polipropylenu

• Autorzy: Bociąga E. , Palutkiewicz P.

Warianty tytułu

EN

Effects of blowing agent content and injection moulding conditions on selected properties and surface quality of polypropylene moulded parts

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Dokonano oceny wpływu zawartości poroforu i warunków wtryskiwania na wybrane właściwości wyprasek wtryskowych z polipropylenu z udziałem 0,125—0,5 % poroforu endotermicznego. W badaniach stosowano cztery zmienne parametry wtryskiwania: procentową zawartość poroforu (c), temperaturę formy (Tf), temperaturę wtryskiwania (Tw) i prędkość wtryskiwania (vw). Wykazano, że na masę i gęstość wyprasek wpływa głównie temperatura formy, przy czym z jej wzrostem masa i gęstość wyprasek maleje. Właściwości wytrzymałościowe wyprasek zależą zaś w znacznym stopniu od temperatury formy i temperatury wtryskiwania. Zastosowanie wyższych wartości pogarsza wydłużenie względne wyprasek przy maksymalnym naprężeniu rozciągającym (eM). Wyższa temperatura formy, sprzyjająca niekorzystnemu rozrostowi porów, jest jednak wskazana ze względu na wydłużenie czasu krystalizacji tworzywa, co w efekcie powoduje wzrost wytrzymałości na rozciąganie wytworzonych wyprasek. Wypraski uzyskane z tworzywa z udziałem poroforu charakteryzują się mniejszą udarnością niż wypraski z tworzywa litego. Na stan powierzchni wyprasek, określany na podstawie wielkości zapadnięć, połysku i koloru, w sposób istotny wpływa zawartość poroforu i temperatura formy. Dodatek poroforu do tworzywa skutkuje zmniejszeniem zapadnięć, zwłaszcza w warunkach niższej temperatury formy, jednocześnie następuje pogorszenie połysku i zmiana koloru.

EN

The effects of blowing agent content and injection moulding conditions on the selected properties of polypropylene moulded parts containing 0,125—0.5 % endothermic blowing agent, were investigated. Four variable injection process parameters: the percentage of blowing agent (c), mould temperature (Tf), injection temperature (Tw) and injection velocity (vw) were used in the experiments. It was found that the mass and density of moulded parts depend mainly on the mould temperature — with an increase in temperature, the decrease in mass and density of the parts was observed (Figs. 4—7). The mechanical properties of the parts were mostly influenced by the mould temperature and injection temperature (Figs. 8 and 9). The parts moulded at higher temperatures showed lower elongation at maximum force (eM). High mould temperature, which is conducive to the growth of pores, is advantageous because of the longer time of polymer crystallization and, as a result, the increase in tensile strength of the obtained parts. The moulded specimens made of polypropylene with the addition of blowing agent have lower impact strength than the parts obtained from solid polymer (Figs. 10 and 11). The surface state of the moulded parts (sink marks, colour and gloss) was mainly influenced by the blowing agent content and mould temperature (Figs. 12—19). The addition of blowing agent results in the reduction of sink marks, particularly at low mould temperature, but can lead to a loss of gloss and change of colour of the moulded products.

Słowa kluczowe

PL

wtryskiwanie; porofory; porowanie; właściwości wyprasek

EN

injection moulding; blowing agents; foaming; moulded parts properties

• Wydawca: Sieć Badawcza Łukasiewicz – Instytut Chemii Przemysłowej
• Czasopismo: Polimery
• Rocznik: 2012
• Tom: T. 57, nr 1
• Strony: 38--48
• Opis fizyczny: Bibliogr. 18 poz.

Twórcy

autor

Bociąga E.

autor

Palutkiewicz P.

• Politechnika Częstochowska, Instytut Przetwórstwa Polimerów i Zarządzania Produkcją, al. Armii Krajowej 19c, 42-201 Częstochowa,

Bibliografia

• 1. Bieliński M.: "Techniki porowania tworzyw termoplastycznych", Wyd. Uczelniane Akademii Techniczno-Rolniczej, Bydgoszcz 2004.
• 2. Bociąga E.: "Specjalne metody wtryskiwania tworzyw sztucznych", WNT, Warszawa 2008.
• 3.Błędzki A. K., Faruk O.: J. Appl. Polym. Sci. 2005, 97, 1090.
• 4.Błędzki A. K., Faruk O.: Macromol. Mater. Eng. 2006, 291, 1226.
• 5. Błędzki A. K., Faruk O.: J. Cell. Plast. 2006, 42, 63.
• 6. Błędzki A. K., Faruk O.: J. Cell. Plast. 2006, 42, 77.
• 7.Whelan N., Witte A., Holzberg T.: "Hydrocerol -- The Right Chemical Foaming Agents for Your Application", Materiały Clariant Masterbatch GmbH & Co. OHG.
• 8. Pat. USA 5 252 618 (1993).
• 9. Lipski R.: w pracy zbiorowej "Polimery kompozyty konstrukcyjne" (red. Wróbel G.), Cieszyn 2010.
• 10. Bociąga E., Palutkiewicz P., Wawrzyniak J.: "Polymer Processing Society Europe/Africa Regional Metting", Larnaca 2009, mat. konf., str. 57.
• 11. Bociąga E., Palutkiewicz P.: "Polymer Processing Society Europe/Africa Regional Metting", Larnaca 2009, mat. konf., str. 60.
• 12. Bociąga E.: "Procesy determinujące przepływ tworzywa w formie wtryskowej i jego efektywność", Wydawnictwo Politechniki Częstochowskiej, Częstochowa 2001.
• 13. Bociąga E., Jaruga T.: Polimery 2009, 54, 342.
• 14. Bociąga E., Jaruga T., Sikora R.: Polimery 2009, 54, 522.
• 15. Sikora R., Tor A., Garbacz T.: "Polymer Processing Society Europe/Africa Regional Meeting", Gothenburg 2007, mat. konf., str. 1.
• 16. Garbacz T., Tor A.: Polimery 2007, 52, 286.
• 17. „Pomiar połysku". Materiały informacyjne firmy Eurotom, http://www.eurotom.pl/
• 18.„A Guide to Understanding Color Communication". Materiały informacyjne firmy X-rite, http://www.xrite.com/documents/literature/en/L10-001_Understand_Color_en.pdf