Assessment of the influence of mineral fillers on polyethylene crosslinking in the presence of peroxide by rheometric method

• Autorzy: Kudła S.

Warianty tytułu

PL

Zastosowanie metody reometrycznej do określenia wpływu napełniaczy mineralnych na przebieg procesu sieciowania polietylenu wobec nadtlenku

• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

The investigation results of the influence of mineral fillers on low-density polyethylene (PE-LD) crosslinking process taking place in the presence of dicumyl peroxide (DCP) have been presented. The fillers used in the study were particulate materials (talc, chalk, magnesium hydroxide and alumina trihydrate) and layered organoclays (commercial as well as experimental products). The content of DCP was 2 wt. % and of a filler - 0 or 5 wt. %. The whole experiment (polymer melting, compounding and crosslinking) was carried out as a single run in the chamber of the measuring mixer - Haake PolyLab QC. In order to assess the influence of the fillers on crosslinking process quickly, we proposed the method basing on subtraction of torque values obtained during the process for two-component system (PE-LD/DCP) from analogical values obtained for three-component system (PE-LD/ DCP/filler). We consider this method being a very usefull tool, well supplementing the results obtained with use of other analytical methods.

PL

Przedstawiono wyniki badań przebiegu procesu sieciowania polietylenu małej gęstości (PE-LD) wobec nadtlenku dikumylu (DCP), zachodzącego w komorze plastografometru PolyLab QC firmy Haake. Stwierdzono, że zastosowana metoda umożliwia uzyskanie podczas procesu sieciowania danego materiału powtarzalnych zależności momentu obrotowego, koniecznego do utrzymania na stałym poziomie szybkości obrotowej rotorów plastografometru. Kształt tej zależności jest cennym źródłem informacji o przebiegu procesu sieciowania (rys. 1). Analogiczne pomiary przeprowadzono także w układach z napełniaczem. Zawartość DCP stanowiła 2 % mas., a napełniacza mineralnego 0 lub 5 % mas. próbki. W roli napełniacza stosowano kredę, talk, wodorotlenek magnezu, wodorotlenek glinu, a także modyfikowane glinokrzemiany warstwowe (produkty handlowe Dellite firmy Laviosa Chimica Mineraria S.p. A.) oraz krajowe produkty eksperymentalne NanoBent (otrzymane z Zakładów Górniczo-Metalowych “Zębiec” S.A.). Stwierdzono, że dodatek napełniacza mineralnego w bardzo istotny sposób wpływa na kształt krzywej zmiany momentu obrotowego w czasie procesu sieciowania. Powoduje on znaczny wzrost wartości momentu obrotowego, przy czym o ile w przypadku kredy, talku oraz obu wodorotlenków maksymalna wartość momentu obrotowego nie zmieniała się po zakończeniu procesu sieciowania (rys. 2), o tyle zastosowanie wszystkich badanych modyfikowanych glinokrzemianów warstwowych powodowało spadek wartości momentu obrotowego po zakończeniu tego procesu (rys. 3).

Słowa kluczowe

EN

low-density polyethylene; crosslinking; dicumyl peroxide; rheometric measurements; modified layered organoclays

PL

polietylen małej gęstości; sieciowanie; nadtlenek dikumylu; pomiary reometryczne; modyfikowane glinokrzemiany warstwowe

• Wydawca: Sieć Badawcza Łukasiewicz – Instytut Chemii Przemysłowej
• Czasopismo: Polimery
• Rocznik: 2009
• Tom: T. 54, nr 7-8
• Strony: 577--580
• Opis fizyczny: Bibliogr. 10 poz.

Twórcy

autor

Kudła S.

• Institute of Heavy Organic Synthesis "Blachownia" ul. Energetyków 9,47-225 Kędzierzyn-Koźle, Poland,

Bibliografia

• 1. Kudła S.: Polimery 2009, 54,3.
• 2. Kudła S.: Polimery 2002,47, 762.
• 3. Smedberg A., Hjertberg T., Gustafsson B.: Polymer 2004,45,4867.
• 4. Uhniat M., Zemlak M., John J., Szulc R.: Polimery 2003,48, 709.
• 5. Tomaszewska J., Sterzyński T., Piszczek K.: Polimery 2008,53,678.
• 6. Leszczyńska A., Njuguna J., Pielichowski K., Banerjee J.: Thermochim. Acta 2007,453, 75.
• 7. Galeski A., Piorkowska E.: Polimery 2007,52,323.
• 8. Pawlak A., Morawiec J., Piorkowska E., Galeski A. Polimery 2004,49, 240.
• 9. Yamazaki T., Seguchi T.: J. Polym. Sci.: Part A: Polym Chem. 1997,35,279.
• 10. Mishra S., Luyt A.: eXPRESS Polym. Lett. 2008,4,256.