Efektywność procesu wytłaczania a charakterystyka dyszy stożkowo-walcowej głowicy wytłaczarskiej

Sikora, J. W.; Kapuśniak, T.

Artykuł - szczegóły

Tytuł artykułu

Efektywność procesu wytłaczania a charakterystyka dyszy stożkowo-walcowej głowicy wytłaczarskiej

Autorzy

Sikora J. W. , Kapuśniak T.

Wybrane pełne teksty z tego czasopisma

https://ichp.vot.pl/index.php/p

Identyfikatory

Warianty tytułu

Efficiency of the extrusion process and characteristics of a conical-circular die

Języki publikacji

Abstrakty

Zbadano wpływ zestawu cech konstrukcyjnych dyszy stożkowo-walcowej głowicy wytłaczarskiej (średnica i długość kanału walcowego, długość kanału stożkowego - dysze I-IV) na wybrane właściwości charakteryzujące i jednoznacznie określające efektywność procesu wytłaczania autotermicznego polietylenu małej gęstości. Analizowano masowe natężenie przepływu tworzywa (), moc cieplną przenoszoną przez tworzywo (), moc całkowitą doprowadzaną do wytłaczarki (), sprawność procesu wytłaczania (kp) oraz jednostkowe zużycie energii całkowitej doprowadzanej do wytłaczarki (Ejc) w zależności od częstotliwości obrotów ślimaka (n = 3,7-5,17 s-1). Ponadto określono rozkład temperatury a także ciśnienia tworzywa przetwarzanego wzdłuż układu uplastyczniającego i głowicy wytłaczarskiej w zależności od stosunku długości części roboczej ślimaka do jego średnicy (L/D) w przypadku różnych dysz (I-IV). Najkorzystniejsze warunki energetyczne, czyli największą efektywność procesu wytłaczania autotermicznego, uzyskano w przypadku dyszy IV (kp = 73 %).

The effects of die constructional features (circular channel diameter and length, conical channel length - dies I-IV, Table 1, Fig. 3) on selected properties, characterizing and unequivocally determining the efficiency of the process of low-density polyethylene autothermal extrusion, have been investigated. The following parameters were analyzed: polymer mass flow rate (G, Fig. 4), thermal power conveyed by the polymer (QN, Fig. 7), power supplied to the extruder (Qc, Fig. 5), efficiency of the extrusion process (kp, Fig. 8) and specific consumption of a total energy supplied to the extruder (Ejc, Fig. 6), dependently on a screw rotation frequency (n = 3.7-5.17 s-1). Additionally the distribution of temperature and pressure of a polymer processed along the plasticating unit and extrusion die, dependently on the length/diameter (L/D) ratio of the screw for various dies (I-IV, Fig.9 and 10) were determined. Most advantageous energetic conditions that is best efficiency of autothermal extrusion process were obtained for die IV (kp = 73 %).

Słowa kluczowe

charakterystyka wytłaczania autotermicznego dysza stożkowo-walcowa elementy konstrukcyjne głowica wytłaczarska polietylen małej gęstości efektywność procesu

autothermal extrusion characteristics conical-circular die constructional elements extrusion head low-density polyethylene process efficiency

Wydawca

Sieć Badawcza Łukasiewicz – Instytut Chemii Przemysłowej

Czasopismo

Polimery

Rocznik

2005

Tom

T. 50, nr 10

Strony

748--754

Opis fizyczny

Bibliogr. 20 poz.

Twórcy

autor

Sikora J. W.

janusz.sikora@pollub.pl

Politechnika Lubelska, Katedra Procesów Polimerowych, ul. Nadbystrzycka 36, 20-618 Lublin

autor

Kapuśniak T.

Politechnika Lubelska, Katedra Procesów Polimerowych, ul. Nadbystrzycka 36, 20-618 Lublin

Bibliografia

1. White J. L., Potente H.: „Screw Extrusion”, Carl Hanser Verlag, Monachium 2003.
2. Sikora R.: „Przetwórstwo tworzyw wielkocząsteczkowych”, Wydawnictwo Edukacyjne, Warszawa 1993.
3. Michaeli W.: „Extrusion Dies for Plastics and Rubber”, Hanser Publishers, Nowy Jork 1992.
4. Samujło B.: „Badania uniepalnienia rur instalacyjnych z polietylenu”, IX Profesorskie Warsztaty Naukowe „Przetwórstwo tworzyw polimerowych”, materiały, Wyd. Uczelniane PSz, Szczecin 2004, str. 33.
5. Rauwendaal Ch.: „Polymer Extrusion”, Carl Hanser Verlag, Monachium 2001.
6. Diakun J., Sikora R., Bil T.: Polimery 1996, 41, 113.
7. Sikora J.W.: Polimery 1997, 42, 565.
8. Sikora J. W.: „Studium autotermiczności procesu wytłaczania i sfery rowkowej wytłaczarki”,Wydawnictwo Politechniki Lubelskiej, Lublin 2000.
9. Sikora J.W.: Int. Polym. Proc. 1998, 13, 9.
10. Sikora J.W.: Polimery 1994, 39, 7.
11. Sikora R.: Przegl. Mech. 1980, 22, 8.
12. Materiały informacyjne firm: Alpha Marathon Technologies Inc. (www.alphamarathon.com), Arenz GmbH (www.arenz-gmbh.de), B&P Process Equipment and Systems CO. Ltd (www.bpprocess.com), Chen Yieu Development Machinery CO. Ltd (www.cykf.com.tw), Chi Chang Machinery CO. Ltd (www.extrusion.com.tw), Continent Machinery Industries CO. Ltd (www.continent-machine.com), Hosokawa Micron Group (www.hosokawa.com), IPTS Metalchem Toruń (www.ipts-metalchem.torun.pl), PolyTech Consultants (www.polytechconsultants.com), Reifenhäuser GmbH & CO. Ltd (www.reifenhauser.com), R. Dray Mit freundlichen Grüßen. CO (www.rdray.com), Schwingel GmbH (www.schwingel.de), Spirex CO. Ltd (www.spirex.com), The Japan Steel Works CO. Ltd (www.jsw.co.jp), Yao TaMachinery MFG. CO. Ltd (www.yaota.com.tw).
13. Grünschloß E.: Int. Polim. Proc. 2003, 18, 226.
14. Potente H., Obermann C.: Int. Polim. Proc. 1999, 14, 21.
15. Sikora J.W.: Polimery 1999, 44, 190.
16. Sikora J.W.: Przegl. Mech. 1998, 19, 5.
17. Sikora R., Tomaszewski J.: Polimery 1982, 27, 170.
18. Young K. L., Xu Y., Lau K. H.: Polymer 2002, 43, 2543.
19. Sikora J.W.: Polimery 1997, 42, 111.
20. Kuo-Cheng C.: Polym. Degrad. Stab. 1996, 51, 271.

Typ dokumentu

Bibliografia

Identyfikator YADDA

bwmeta1.element.baztech-article-BAT4-0006-0059