Żelowanie poli(chlorku winylu) w procesie walcowania

• Autorzy: Piszczek K.

Warianty tytułu

EN

Poly(vinyl chloride) gelation in rolling process

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Zbadano przebieg żelowania PVC w procesie walcowania nieplastyfikowanej mieszaniny suspensyjnego PVC zawierającej stabilizator i smar. Omówiono wpływ czasu (6-900 s) i temperatury (130-200 °C) walcowania na strukturę, stopień żelowania PVC (G) oraz właściwości przetwórcze i mechaniczne [masowy wskaźnik szybkości płynięcia (MFR), wytrzymałość na rozciąganie, udarność] badanej mieszaniny. Czas żelowania (tż) zdefiniowano jako krotność (k) przejścia wsadu przez szczelinę pomiędzy walcami. Zmiany struktury oceniano metodą mikroskopii optycznej i skaningowej mikroskopii elektronowej. Stwierdzono, że zarówno temperatura walcowania, jak i czas żelowania (działania sił ścinających) w istotny sposób wpływają na strukturę PVC. Wzrost temperatury walcowania skraca czas utworzenia płata ciągłego. Zaobserwowano, że w temperaturze niższej następuje skuteczniejsze rozkruszanie ziaren, stopień zżelowania G osiąga mniejszą wartość, niż w temperaturze wyższej. W wyższej temperaturze dłużej zachowują się elementy ziarniste, jednak stopień zżelowania jest większy i dlatego właściwości mechaniczne są lepsze. Po przekroczeniu temp. 180 °C właściwości te ulegają pogorszeniu ze względu na zbyt dużą wartość G.

EN

The course of gelation of suspension poly(vinyl chloride) composition, containing stabilizer and lubricant, in rolling has been investigated (Fig. 1). Effects of time (6-900 s) and temperature (130-200 °C) of rolling on the structure, gelation degree (G) as well as mechanical and processing properties [melt flow rate (MFR), tensile strength, impact strength] of the compositions were discussed. Gelation time (tż) was defined as multiplicity of the blend running through the gap between rolls (k) (Table 1). Both optical (Figs. 5-7) and scanning electron microscopy (Fig. 8) helped to evaluate the changes of the structure. It was found that as well temperature of rolling as the gelation time (time of shear forces action) affect significantly the structure of PVC composition. Increase in rolling temperature shortens time to homogeneous rigid film obtaining. It was observed G value was smaller at lower rolling temperature and break-up of the grains of composition was faster (Fig. 9). In higher temperature (up to 180 °C) the disintegration of the grains is slower, but the gelation value is high and therefore the mechanical properties are enhanced (Figs. 10-12). At temperature over 180 °C these properties deteriorate because of too big G value.

Słowa kluczowe

PL

poli(chlorek winylu); walcowanie; stopień żelowania; struktura; właściwości

EN

poly(vinyl chloride); rolling; gelation degree; structure; properties

• Wydawca: Sieć Badawcza Łukasiewicz – Instytut Chemii Przemysłowej
• Czasopismo: Polimery
• Rocznik: 2005
• Tom: T. 50, nr 6
• Strony: 441--448
• Opis fizyczny: Bibliogr. 30 poz.

Twórcy

autor

Piszczek K.

• Akademia Techniczno-Rolnicza w Bydgoszczy, Wydział Technologii i Inżynierii Chemicznej, Zakład Technologii Polimerów, ul. Seminaryjna 3, 85-326 Bydgoszcz,

Bibliografia

• 1. Gilbert M.: f. Macromol. Sci.-Rev. Macromol. Chem. Phys. 1994, C34, 77.
• 2. Potente H., Kessler H.: Kunststoffe 1990, 80, 329.
• 3. Bortel K, Szewczyk P.: Polimery 1996,41,643.
• 4. Covas A. J., Gilbert M., Marshall D. E.: Plast. Rubb. Proc. Appl. 1988,9,107.
• 5. Piszczek K, Sterzyński T., Łukasiewicz E.: Polym. Test. 2003,22, 115.
• 6. Benjamin P.: Proceedings Conference on PVC Processing, Egham Hill, W. Brytania 1978, B5.1, materiały.
• 7. Tomaszewska J., Sterzyński T., Piszczek K.: J. Appl. Polym. Sci. 2004, 93, 966.
• 8. Krzewki R., Collins E.: J. Vinyl Techn. 1981,3,116.
• 9. Terselius B., Jansson J.: Plast. Rubber Process Appl. 1985,5,193.
• 10. Piszczek K, Tomaszewska J., Sterzyński T.: Polimery 2004,49,646.
• 11. Zajchowski S., Piszczek K, Tomaszewska J.: Polimery 2001,46,233.
• 12. Łączyński B.: "Metody przetwórstwa tworzyw sztucznych", WNT, Warszawa 1973.
• 13. Sikora R.: "Przetwórstwo tworzyw wielkocząsteczkowych", Wyd. Edukacyjne, Warszawa 1993.
• 14. Praca zbiorowa: "Poradnik technologa gumy", Wyd. Instytut Przemysłu Gumowego "Stomil", Piastów 2003.
• 15. Grosch K A.: Rubb. Clzem. Tecll1lol. 1996,63,495.
• 16. Soni L. P., Geil P. H., Collins E. A.: J. Macromol. Sci. Phys. 1981, B20, 479.
• 17. Hatzmann G., Herner M., Muller G.: Kunststoffe 1975, 65,472.
• 18. Piszczek K, Skraga J., Zajchowski S.: Polimery 1981, 26,170.
• 19. Sikora R.: Polimery 1998, 43, 544.
• 20. Sikora R.: Polimery 1998, 43, 624.
• 21. Agassant J., Avenas P., Serent J., Carreau P.: "Polymer Processing, Principles and Modeling", Carl Hanser Verlag, Nowy Jork 1991.
• 22. Kembłowski Z.: "Reometria płynów nienewtonowskich", WNT, Warszawa 1973.
• 23. Krzewki R., Collins E.: J. Macromol. Sci. - Phys. 1981, B20,443.
• 24. Skraga J., Zajchowski S., Piszczek K, Zubek 1.: "Zeszyty Naukowe ATR", Bydgoszcz 1975, nr 15, Chemia i Technologia Chemiczna (1), str. 87
• 25. Bourgeois J. L.: J. Macromol. Sci.- Fhys. 1977, B14, 367.
• 26. Piszczek K, Zajchowski S., Skraga J.: "Zeszyty Naukowe ATR", Bydgoszcz 1986, nr 142, Chemia i Technologia Chemiczna (8), str. 129.
• 27. Summers J. W., Rabinovitch E. B.: J. Macromol. Sci. Phys. 1981, B20, 219.
• 28. Potente H., Schultheis S. M.: Kunststoffe 1987, 77, 401.
• 29. Broniewski T., Kapko J., Płaczek w., Thomalla J.: "Metody badań i ocena właściwości tworzyw sztucznych", WNT, Warszawa 2000.
• 30. Allsopp M. W.: "Manufacture and Processing of PVC", rozdz. 8: "Mechanism of Gelation of Rigid PVC", App!. Sci. Pub., Londyn 1982.