Współczesne technologie i urządzenia do wytłaczania folii metodą wytłaczania z rozdmuchiwaniem. Cz. 2, Kierunki rozwoju linii technologicznych do wytłaczania folii z rozdmuchiwaniem jednostopniowym

• Autorzy: Stasiek J.

Warianty tytułu

EN

Modern technologies and equipment for blowing extrusion of the films. Part 2, Trends in development of processing lines for one-stage blowing extrusion of the films

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

W artykule przeglądowym scharakteryzowano kierunki rozwoju konstrukcji podstawowych urządzeń linii technologicznych do wytłaczania folii z rozdmuchiwaniem jednostopniowym, mianowicie wytłaczarek, głowic, układów chłodzących folie (w tym pierścieni), oraz układów odbierających. Szczególną uwagę poświęcono przy tym rozwiązaniom obrotowym takich urządzeń. Omówiono także automatyzację tych linii, zwłaszcza regulujących grubość folii i związaną z tym koordynację pracy wielu ich elementów składowych. Ponadto przedstawiono wykorzystanie uproszczonych równań bilansu energii do wstępnego obliczania długości drogi chłodzenia wielowarstwowych folii w liniach do ich wytłaczania, z wykorzystaniem wyznaczonej doświadczalnie średniej wartości współczynnika przejmowania ciepła.

EN

In the review the directions in the development of construction of basic equipment of processing lines for one-stage blowing extrusion of the films, namely extruders, die heads, cooling systems (including the rings) and collecting units, were characterized. Special attention has been paid to rotary solutions of such equipment. Automation of the lines, especially those controlling the film thickness and related to it coordination of work of many elements of processing line, were discussed. Additionally, the use of simplified equations of energy balance for preliminary calculation of cooling path of multilayer film in the extrusion line has been presented with use of empirically determined average value of surface film conductance.

Słowa kluczowe

PL

wytłaczanie folii; rozdmuchiwanie jednostopniowe; elementy instalacji; automatyzacja; uproszczone równania bilansu energii; chłodzenie; wymiana ciepła

EN

one-stage blowing extrusion of the film; elements of equipment; automation; simplified equations of energy balance; cooling; heat exchange

• Wydawca: Sieć Badawcza Łukasiewicz – Instytut Chemii Przemysłowej
• Czasopismo: Polimery
• Rocznik: 2005
• Tom: T. 50, nr 5
• Strony: 329--340
• Opis fizyczny: Bibliogr. 44 poz.

Twórcy

autor

Stasiek J.

• Instytut Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych Metalchem, ul. M. Skłodowskiej-Curie 55, 87-100 Toruń,

Bibliografia

• 1. Hansen F., Knappe W., Potente H.: „Handbuch der Kunststoff-Extrusionstechnik”, Carl Hanser Verlag, Monachium—Wiedeñ 1986, str. 76—186, 267.
• 2. Sikora R.: „Przetwórstwo tworzyw wielkocząsteczkowych”, Wydawnictwo Edukacyjne, Warszawa 1993, str. 427.
• 3. Feistkorn W., Herschbach Ch.: Kunststoffe 1995, 85, 1707.
• 4. Lukach J. E., Pietukhov A. D., Senatos V. A.: „Oborudovanie dla proizvodstva polimernykh plenok”, Mashinostroenie, Moskwa 1981, str. 35—81, 93—190.
• 5. Hansen F. H., Hessenbruch R. H.: Kunststoffe 1993, 83, 338.
• 6. Stasiek J.: Polimery 2005, 50, 169.
• 7. Schmitz G.: Kunststoffe 1995, 85, 12.
• 8. Mayer A., Butler T., Yap P.: Kunststoffe 1997, 87, 1584.
• 9. Fischer P.: Plastverarbeiter 2000, 51, nr 5, 58.
• 10. Spirgatis J., Wortberg J.: Kunststoffe 2000, 90, nr 10, 108.
• 11. Rafael J., Castillo M.: „Extrusion technologies for the new millennium”, VI Międzynarodowe Targi Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych PLASTPOL 2002, Kielce, maj 2002 r., materiały.
• 12. Stasiek J.: Polimery 1995, 40, 214.
• 13. Sikora J. W.: „Studium autotermiczności procesu wytłaczania i strefy rowkowanej wytłaczarki”, rozprawa habilitacyjna, Wydawnictwo Politechniki Lubelskiej, Lublin 2000.
• 14. Schöppner V.: Kunststoffe 2001, 91, nr 2, 32.
• 15. Sikora R.: „Podstawy przetwórstwa tworzyw wielkocząsteczkowych”, Wydawnictwo Politechniki Lubelskiej, Lublin 1992.
• 16. Sikora R., Sasimowski E.: Polimery 2000, 45, 264.
• 17. Sikora J.W.: J. Plast. Film Sheeting 2001, 17, 307.
• 18. La Mantia F. P.: Macplas Intern. E 200 2000, nr 5, 125.
• 19. Sasimowski E.: „New construction of a screw-based plasticating system”, Polymer Processing Society, Ateny, Grecja 2003, str. 70.
• 20. Pat. pol. 185 728 (2003).
• 21. Sikora J.W.: „Extrusion with a Rotational Barrel Section”, The Japan Society of Polymer Processing, Tokio, Japonia, 2004, materiały, str. 517.
• 22. Han C. D.: „Rheology in Polymer Processing”, Academic Press, Nowy Jork—San Francisco—Londyn 1976.
• 23. Schwenzer C.: „Finite Elemente Methoden zur Berechnung von Mono- und Coextrusionsströmungen”, Dissertation, RWTH Aachen, 1988.
• 24. Anufrijef W. A., Stasiek J.: Polimery 1996, 41, 130.
• 25. Menges G., Predöhl W.: Plastverarbeiter 1972, 23, 338.
• 26. Ast W.: Plastverarbeiter 1978, 29, 543.
• 27. Pat. niemiecki 3 820 530 (1988).
• 28. Pat. niemiecki 3 623 548 (1986).
• 29. Pat. niemiecki 4 218 996 (1992).
• 30. Pat. niemiecki 2 658 518 (1976).
• 31. Anonim: Polimery 2002, 47, 296.
• 32. Informacja firmy Windmöller & Hölscher (Niemcy), „K-Zeitung”, nr 7, 3.04.2003 r., str. 27.
• 33. Feron B.,Wortberg J.: Kunststoffe 1998, 88, 2018.
• 34. Polski wzór użytkowy 59 103 (1997).
• 35. Pol. zgłosz. pat. 332 910 (1999).
• 36. Materiały informacyjne firmy Kündig Control System, Rüti (Szwajcaria).
• 37. Anonim: Kunststoffe 2002, 92, 36.
• 38. Alaie S. M., Papanastasiou T. C.: Int. Polym. Process. 1993, 8, 51.
• 39. Liu C. C., Bogue D. C., Spruiel J. E.: Int. Polym. Process. 1995, 10, 226.
• 40. Wolf D., Feron B., Wortberg J.: Int. Polym. Process. 1997, 12, 38.
• 41. Sikora R., Bociąga E.: Polimery 2003, 48, 753.
• 42. Stasiek J.: Polimery 1997, 42, 122.
• 43. Stasiek J.: Prog. Rubber Plast. Technol. 2000, 16, 183.
• 44. Pat. europejski 773 864 B1 (1995).