Recykling odpadów dywanów i wykładzin dywanowych

• Autorzy: Kowalska E. , Choroś M. , Kuczyńska L. , Wielgosz Z.

Warianty tytułu

EN

Recycling of wastes of the carpets and carpet linings

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Przedstawiono analizę światowego i krajowego rynku poprodukcyjnych i poużytkowych odpadów dywanowych oraz metody ich recyklingu. Omówiono wyniki prac własnych dotyczących mechanicznego recyklingu poprodukcyjnych odpadów dywanowych. Rozwłóknione odpady dywanowe użyto jako napełniacz kompozytów z tworzyw termoplastycznych. Zastosowano odpady dywanowe o runie z polipropylenu oraz o runie z układu poliakrylonitryl:poliamid 66 = 80:20. W charakterze osnowy polimerowej wykorzystano polipropylen albo polietylen małej gęstości (pierwotny lub aglomerat z folii opakowaniowej). Zbadano zależność właściwości mechanicznych kompozytów od rodzaju osnowy polimerowej i napełniacza oraz od wzajemnego udziału tych składników. Kompozyty polipropylenowe mają charakter tworzyw konstrukcyjnych. Metodą SEM scharakteryzowano strukturę zarówno włókien uzyskanych po defibrylacji odpadów dywanowych, jak i gotowych kompozytów. Zbadano też właściwości akustyczne otrzymanych materiałów stwierdzając, że nadają się one na ekrany dźwiękochłonne (izolacyjność akustyczna >30 dB).

EN

The analyses of the global and domestic markets of post-production and post-consumer carpet wastes and the methods of their recycling were presented (Table 1 and 2). The results of the own investigations concerning mechanical recycling of post-consumer carpet wastes are discussed. Defibered carpet wastes were applied as the fillers for thermoplastics' composites. The carpet wastes of polypropylene nap or polyacrylonitrile:polyamide 66 (80:20) one (Table 3) were used. Polypropylene or low-density polyethylene (primary one or agglomerate made of packaging film) were applied as polymer matrices. The dependence of mechanical properties of the composite on the type of polymer matrix and filler as well as on these components mutual ratio (Table 5-8, Fig. 5) was investigated. Polypropylene composites show the character of constructional plastics. The structures of the composites obtained (Fig. 6-9) as well as of the fibers obtained as a result of carpet waste' defibering (Fig. 4) were characterized by SEM method. Acoustic properties of the materials obtained were also studied (Table 9, Fig. 10). It was found they were fit to be the sound absorbing screens (acoustic insulating power > 30 dB).

Słowa kluczowe

PL

odpady dywanowe; kompozyty polietylenowe; kompozyty polipropylenowe; właściwości mechaniczne; właściwości akustyczne

EN

carpet wastes; polyethylene composites; polypropylene composites; mechanical properties; acoustic properties

• Wydawca: Sieć Badawcza Łukasiewicz – Instytut Chemii Przemysłowej
• Czasopismo: Polimery
• Rocznik: 2006
• Tom: T. 51, nr 9
• Strony: 671--679
• Opis fizyczny: Bibliogr. 35 poz.

Twórcy

autor

Kowalska E.

autor

Choroś M.

autor

Kuczyńska L.

autor

Wielgosz Z.

• Instytut Chemii Przemysłowej im. prof. I. Mościckiego, ul. Rydygiera 8, 01-793 Warszawa,

Bibliografia

• 1. Jeziórska R.: Polimery 2005,50,468.
• 2. „The Largest Online Source for Unbiased Carpet Information" w „The Carpet Buyers Handbook", 01.2005.
• 3. Cieślak M., Schmidt H.: „Recykling materiałowy odpadów włókienniczych pokryć podłogowych", w materiałach konferencyjnych II Środkowo-Europejskiej Konferencji „Recykling materiałów polimerowych nauka—przemysł", Toruń 12—14.11.2003 r.
• 4. Błędzki A. K., Królikowski W.: Polym. Recyd. 2000,5, nr 3,165.
• 5. „The Carpet Industry in the United States", Carpet & Ruglnstitute,01.2002.
• 6. National Agreement on Carpet Stewardship, Minnesota Office of Environmental Assistance, 01.2005.
• 7. Błędzki A. K., Królikowski W.: Polimery 2000, 45,29.
• 8. Weiss M., Momber A. W.: „From used carpet to caprolactam" w materiałach z seminarium „Recycling of Plastics in Europe", Kassel, 6—7.06.2002.
• 9. Arroyo M., Ballesteros A., Lopez-Manchado M. A.: Polym. Recycl. 2000,5, nr 3,145.
• 10. Mihut C., Captain D. K., Gadala-Maria E., Amirdis M. D.: Polym. Eng. Sci. 2001,41,1457.
• 11. Pat. kanad. 2 343386(1999).
• 12. Pat. niem. 10 149 306 (2001).
• 13. Publikacja WO 03.035 350 (2002).
• 14. Zgłosz. pat. USA 2002 198 730 (2002).
• 15. Pat. USA 6 814 826 (2003).
• 16. Pat. USA 6 786 988 (2001).
• 17. Zgłosz. pat. USA 2003 075 824 (2003).
• 18. Pat. europ. l 440 077 (2002).
• 19. Pat. USA 5 852 115 (1995).
• 20. Pat. USA 5 719 198 (1996).
• 21. Pat. USA 5 859 071 (1997).
• 22. Pat. USA 6 241 168 (1999).
• 23. Pat. USA 5 908 164 (1998).
• 24. Pat. niem. 19 636 847 (1996).
• 25. Pat. Europ. l 026 195 (2000).
• 26. Pat. kanad. 2 281 681 (1998).
• 27. Pat. USA 5 952 660 (1998).
• 28. Pat. niem. 10 011 254 (2000).
• 29. Pat. USA 6 814 826 (2003).
• 30. Pat. USA 6 786 988 (2001).
• 31. Zgłosz. pat. polskie P-368 222 (2004).
• 32. Zgłosz. pat. polskie P-370 967 (2004).
• 33. Kowalska E., Choroś M., Kuczyńska L.: Recykling 2005, nr 2 (50), 28.
• 34. Wykaz krajowych producentów ekranów akustycznych (uzyskany z AGH), 2005.
• 35. Cracker M. J.: „Encyclopedia of Acoustic", J. Willey Publ., NewYork l997.