Wpływ rozwiązań konstrukcyjnych ślimaków układów uplastyczniających oraz warunków procesu wytłaczania na właściwości kompozytu polipropylenowego

• Autorzy: Stasiek J.

Warianty tytułu

EN

The effects of constructional solutions of plasticizing screw configurations and extrusion conditions on polypropylene composite properties

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Zbadano wpływ konstrukcji ślimakowych układów uplastyczniających i warunków procesu wytłaczania na właściwości kompozytu polipropylen/napełniacz mineralny. Stwierdzono, że korzystną efektywnością mieszania charakteryzuje się układ uplastyczniania dwuślimakowy współbieżny, który umożliwia kontrolowanie przebiegu procesu, a dzięki temu uzyskanie takiej samej historii termiczno-mechanicznej poszczególnych cząstek mieszaniny.

EN

Polypropylene (PP) composites were extruded with various mineral fillers (synthetic microsilica, surface modified chalk, talc, talc-dolomite) (Tables 1 and 2) and with compatibilizer (polypropylene grafted with maleic anhydride). Various extruders have been used: single-screw extruder (symbol I) or two types of corotating twin-screw extruders [symbol II (Figs. 1 and 2) and symbol III (Fig. 3)]. The effects of constructional features of the screws of plasticizing systems, especially of corotating twin-screw one, and rotational speed of the screws (n) on the composites properties were investigated (Tables 3-5). Namely, the effects of rotational speed of the screws on the following properties were determined: maximum tensile stress (sM, Fig. 4), Charpy notched impact strength (acN, Fig. 5), melt flow rate (MFR, Fig. 9), screws' drive energy consumption (Fig. 6), crystallization degree (X) and degree of filler dispergation in PP (Figs. 7 and 8). It was found that corotating twin-screw plasticizing system shows better characteristics of mixing effectiveness than single-screw one. Additionally, corotating twin-screw system makes possible the control of mixing process and this way allows obtaining the same thermo-mechanical history of the particles of the blend. It was observed the composite properties depend both on its composition and the way of introducing to the extruder.

Słowa kluczowe

PL

wytłaczanie; ślimakowy układ uplastyczniający; konfiguracja ślimaków; polipropylen; napełniacz mineralny; warunki wytłaczania; właściwości kompozytu

EN

extrusion; screw plasticizing system; screws configuration; polypropylene; mineral filler; extrusion conditions; composite properties

• Wydawca: Sieć Badawcza Łukasiewicz – Instytut Chemii Przemysłowej
• Czasopismo: Polimery
• Rocznik: 2005
• Tom: T. 50, nr 11-12
• Strony: 881--889
• Opis fizyczny: Bibliogr. 15 poz.

Twórcy

autor

Stasiek J.

• Instytut Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych "Metalchem" Toruń, ul. M. Skłodowskiej-Curie 55, 87-100 Toruń

Bibliografia

• 1. Praca zbiorowa: „Der Doppelschneckenextruder im Extrusionsprozes”, VDI Verlag GmbH, Düsseldorf 1991, str. 9—71.
• 2. Sikora R.: „Przetwórstwo Tworzyw Wielkocząsteczkowych”, Wydawnictwo Edukacyjne, Warszawa 1993, str. 272—280.
• 3. Jurkowski B., Jurkowska B.: „Sporządzanie kompozycji polimerowych”, WNT, Warszawa 1995.
• 4. Przygoda M., Pawlak A., Gałęski A.: Polimery 1995, 40, 289.
• 5. Koszkul J.: „Polipropylen i jego kompozyty”, Wydawnictwo Politechniki Częstochowskiej, Częstochowa 1997.
• 6. Seminarium VDI: „Optimierung des Compoundierprozesses durch Rezeptur und Verfahrensverständis”, Verlag GmbH, Düsseldorf 1997, materiały, str. 89—180.
• 7. Sikora R.: „Podstawy przetwórstwa tworzyw wielkocząsteczkowych”, Wydawnictwo Uczelniane, Lublin 1992, str. 251—282.
• 8. White J. L., Potente H.: „Screw Extrusion, Science and Technology” Carl Hanser Verlag, Monachium 2003, str. 354—393.
• 9. Mours M. i inni: Int. Polym. Process 2000, 15, 124
• 10. Garbarczyk J., Borysiak S.: Polimery 2004, 49, 541.
• 11. Stasiek J.: Polimery 2003, 48, 443.
• 12. Stasiek J.: Addit. Compounding, 2004, 6, 44—49.
• 13. Stasiek J: „Wpływ napełniaczy na przebieg procesu współbieżnego wytłaczania polipropylenu oraz właściwości kompozytu”, X Seminarium „Tworzywa Sztuczne w Budowie Maszyn”, 29 września—1 października 2003 r., Kraków 2003, materiały.
• 14. Stasiek J.: Polimery 1997, 42, 14.
• 15. Pol. zgłosz. pat. 370 874 (2004).