FEM analysis of clinching joint machine's C-frame rigidity

• Autorzy: Markowski T. , Mucha J. , Witkowski W.

Warianty tytułu

PL

Analiza MES sztywności C-ramy urządzenia do wytwarzania połączeń przetłoczeniowych

• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

This paper presents the results of FEM analysis for clinching joint machine's C-frame. Several versions of frame geometry were accounted for when analyzing the straining of material, including the mass reduction. The purpose of this FEM simulation was to determine the effect of mass reducing material recess on the structure rigidity. ABAQUS software was used to analyze the frame material straining from both the qualitative and quantitative point of view.

PL

W artykule przedstawiono wyniki symulacji MES C-kształtnej ramy urządzenia do montażu połączeń konstrukcji blaszanych. Podczas analizy wytężenia materiału ramy wzięto pod uwagę kilka wariantów wykonania jej geometrii, uwzględniając zmniejszenie masy. Celem symulacji MES było wykazanie wpływu postaci wybrań materiału zmniejszających jej masę na sztywność takiej konstrukcji. Do tak postawionego zadania użyto programu ABAQUS umożliwiającego ilościową i jakościową ocenę wytężenia materiału ramy.

Słowa kluczowe

EN

C-frame deflection; FEM modelling; clinching joints

PL

ugięcie C-ramy; modelowanie MES; połączenia przetłoczeniowe

• Wydawca: Polskie Naukowo-Techniczne Towarzystwo Eksploatacyjne
• Czasopismo: Eksploatacja i Niezawodność
• Rocznik: 2013
• Tom: Vol. 15, no. 1
• Strony: 51--57
• Opis fizyczny: Bibliogr. 18 poz.

Twórcy

autor

Markowski T.

autor

Mucha J.

autor

Witkowski W.

• Department of Mechanical Engineering Rzeszow University of Technology Al. Powstańców Warszawy 8, 35-959 Rzeszów, Poland,

Bibliografia

• 1. Brecher C, Esser M, Witt S. Interaction of manufacturing process and machine tool. CIRP Annals - Manufacturing Technology 2009; 58: 588–607.
• 2. Chodnikiewicz K, Balendra R. The calibration of metal-forming presses. Journal of Materials Processing Technology 2000; 106: 28–33.
• 3. Di Lorenzo G, Landolfo R. Shear experimental response of new connecting systems for cold-formed structures. Journal of Constructional Steel Research 2004; 3–5: 561–579.
• 4. Dobrucki W. Podstawy konstrukcji i eksploatacji walcarki. Wydawnictwo Śląsk, 1981.
• 5. Kosmol J, Wilk P. Próba optymalizacji korpusu obrabiarki z zastosowaniem MES i algorytmu genetycznego. Modelowanie Inżynierskie 2008; 35: 59–66.
• 6. Kyrylovich V, Bogdanowski M. Zagadnienia zautomatyzowanego planowania ruchów robotów przemysłowych w elastycznych systemach montażowych. Technologia i Automatyzacja Montażu 2009; 1: 18–22.
• 7. Li YB, Wu DH, Huang MH, Lu XJ. Design of Parallel Bearing Structure for 800MN Forging Press with Consideration of Manufacturing Errors. Applied Mechanics and Materials 2011; 52–54: 2157–2163.
• 8. Mucha J. Rozwój technik wytwarzania złączy nitowych–nitowanie bezotworowe. Mechanik 2007; 5–6: 454–460.
• 9. Mucha J. Współczesne techniki łączenia cienkich blach-zaciskanie przez wytłaczanie (Clinching). Mechanik 2007; 11: 932–939.
• 10. Mucha J. The analysis of rectangular clinching joint in the shearing test. Eksploatacja i Niezawodnosc – Maintenance and Reliability 2011; 3: 45–50.
• 11. Mucha J, Bartczak B. Analiza procesu łączenia przetłoczeniowego blach. Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji 2011; 3: 59–68.
• 12. Mucha J, Kaščák Ľ. Wybrane aspekty kształtowania okrągłych połączeń przetłoczeniowych. Problemy eksploatacji-Maintenance Problems 2010; 4: 29–38.
• 13. Mucha J, Witkowski W. Możliwości łączenia przetłaczaniem blachy stalowej o grubości poniżej 1 mm. Technologia i Automatyzacja Montażu 2012; 1: 46–49.
• 14. Plewiński A. Kierunki rozwoju maszyn do obróbki plastycznej. Obróbka Plastyczna Metali 2005; 4: 21–28.
• 15. Schenke C-C, Wiemer H, Großmann K. Analysis of servo-mechanic drive concepts for forming presses. Production Engineering. Research and Development DOI 10.1007/s11740-012-0391-9.
• 16. Staniek R, Zielnica J, Gessner A. Wpływ parametrów konstrukcyjnych na stan naprężeń i przemieszczeń w korpusie obrabiarki. Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji 2010; 4: 159–168.
• 17. Wang ZX, Yu XL. Stiffness of the overall study for forging hydraulic press. Forging Technology 1990; 1: 1–2.
• 18. Zhou YD, Chu L, Bi DS. Structural optimization for hydraulic press frame. China Metalforming Equipment & Manufacturing Technology 2008; 2: 90–92.