Optymalizacja okresów międzyremontowych maszyn energetycznych z uwzględnieniem ryzyka

• Autorzy: Rusin A. , Wojaczek A.

Warianty tytułu

EN

Optimization of power machines maintenance intervals taking the risk into consideration

• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

The goal of preventive as well as corrective maintenances is to keep or to restore acceptable level of efficiency and safety of operation of given object. Optimization of maintenance processes allows obtaining these effects at possibly lowest costs. Mathematic model of optimization of maintenance intervals having regard to the risk are presented in the paper. Precise calculations were made for steam turbines that operate in power units.

PL

Celem obsług prewencyjnych jak i korekcyjnych jest zachowanie lub przywrócenie akceptowalnego poziomu efektywności i bezpieczeństwa eksploatacji danego obiektu. Optymalizacja działań remontowych pozwala na uzyskanie tych efektów przy możliwie niskich kosztach. W artykule przedstawiono model matematyczny optymalizacji okresów międzyremontowych z uwzględnieniem ryzyka. Szczegółowe obliczenia przeprowadzono dla turbin pracujących w blokach energetycznych dużej mocy.

Słowa kluczowe

EN

optimization; maintenance intervals; power machines; risk

PL

optymalizacja; okres międzyremontowy; maszyny energetyczne; ryzyko

• Wydawca: Polskie Naukowo-Techniczne Towarzystwo Eksploatacyjne
• Czasopismo: Eksploatacja i Niezawodność
• Rocznik: 2012
• Tom: Vol. 14, No. 1
• Strony: 72--76
• Opis fizyczny: Bibliogr. 11 poz.

Twórcy

autor

Rusin A.

autor

Wojaczek A.

• Institute of Power Engineering and Turbomachinery Silesian University of Technology, ul. Konarskiego 18, 44-100 Gliwice, Poland,

Bibliografia

• 1. Apeland S, Aven T. Risk based maintenance optimization: foundational issues. Reliability Engineering and System Safety 2000; 67: 285-292.
• 2. Bareiβ J, Roos E, Jovanovic A, Perunicic M, Balos D. Risk-based maintenance concept-European development and experience in implementation on high-temperature steam tubes and pipes. VGB Power Tech 2006; 1/2: 77-82.
• 3. Carazas F G, Souza G F M. Risk-based decision making method for maintenance policy selection of thermal power plant equipment. Energy 2010; 35: 964-975.
• 4. Jovanovic A. Risk-based component life management in fossil power plants. OMMI 2002; 1: 1-6.
• 5. Kallen M J, Noortwijk J M. Optimal maintenance decisions under imperfect inspection. Reliability Engineering and System Safety 2005; 90: 177-185.
• 6. Krishnasamy L, Khan F, Haddara M. Development of a risk-based maintenance (RBM) strategy for a power-generating plant. Journal of Loss Prevention in the Process Industries 2005; 18: 69-81.
• 7. Pham H, Wang H. Imperfect maintenance. European Journal of Operational Research 1996; 94: 425-438.
• 8. Rusin A. Assessment of operational risk of steam turbine valves. Int. J. of Pressure Vessels and Piping 2004; 4: 373-379.
• 9. Rusin A. Awaryjność, niezawodność i ryzyko techniczne w energetyce cieplnej. Gliwice: Wydawnictwo Politechniki Śląskiej, 2008.
• 10. Rusin A. Technical risk involved in long-term operation of steam turbines. Reliability Engineering and System Safety 2007; 92: 1242-1249.
• 11. Rusin A, Wojaczek A. Selection of maintenance range for power machines and equipment in consideration of risk. Eksploatacja i Niezawodnosc - Maintenance and Reliability 2007; 3(35): 40-43.