Strukturalne wypełnianie krótkokanałowe w reaktorach katalitycznych o intensywnym transporcie masy

• Autorzy: Kołodziej A.

Warianty tytułu

EN

Short-channel structured catalytic internals of the intense mass transport reactors

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Lotne związki organiczne (LZO) są poważnym zagrożeniem dla środowiska. Efektywną metodą ich unieszkodliwiania jest dopalanie katalityczne. Wadą reaktorów ze złożem ziaren usypanych są znaczne opory przepływu, wadą monolitów ceramicznych - małe wartości współczynników transportu masy. Celem prezentowanej pracy było opracowanie strukturalnych nośników katalizatorów 0 lepszych właściwościach transportowych i niewielkich oporach przepływu. Jak wywnioskowano na podstawie analizy literaturowej, właściwą metodą intensyfikacji transportu w kanałach kapilarnych jest skrócenie długości kanału. Wstępne symulacje wykazały celowość takich rozwiązań zrealizowanych w postaci siatek (tkanych 1 dzianych) oraz krótkich monolitów(struktury krótkokanałowe) o kanałach trójkątnych i sinusoidalnych. Przeprowadzono badania doświadczalne oporów przepływu dla siatek i struktur krótkokanałowych. Wobec małej dokładności dotychczasowych opracowań sformułowano nowy model przepływu, nie zawierający stałych estymowanych na podstawie eksperymentów, pozwalający na obliczenie oporów przepływu przez siatki z błędem średnim wynoszącym 14%. W modelu przyjęto przepływ laminarny rozwijający się w krótkim kanale jako zasadniczy mechanizm przepływu przez siatki. Opory przepływu dla siatek są znacznie większe, niż dla struktur monolitycznych, a dla struktur krótkokanałowych tylko nieznacznie większe. Badania wnikania ciepła prowadzono, ogrzewając siatki i struktury przepływającym przez nie prądem elektrycznym. Zmierzone dla siatek współczynniki wnikania ciepła były znacznie większe od współczynników struktur monolitycznych i porównywalne ze współczynnikami dla złóż ziaren. Założono dla siatek model rozwijającego się przepływu laminarnego. Dla struktur krótkokanałowych trójkątnej i sinusoidalnej zastosowano zmodyfikowane rozwiązanie teoretyczne dla przepływu laminarnego w krótkich kanałach trójkątnych. W celu przeliczenia współczynników wnikania ciepła na współczynniki wnikania masy opracowano analogię dla przepływu laminarnego, wynikającą z postaci równań Fourriera-Kirchhoffa dla problemu transportu masy i ciepła, dającą wyniki nieco różne od analogii Chiltona-Colburna. Błąd średni opracowanego dla siatek modelu wnikania ciepła i masy wynosi 10%. Na wybraną siatkę naniesiono metodą polimeryzacji plazmowej tlenkowy katalizator kobaltowy CoOx (PE CVD). Stosując reaktor bezgradientowy zbadano kinetykę dopalania n-heksanu i opracowano równanie Arrheniusa dla reakcji pierwszorzędowej. Dla opracowanego reaktora strukturalnego zastosowano model przepływu tłokowego wobec nieznacznych różnic w stosunku do modelu dyspersyjnego. Przeprowadzono doświadczalną weryfikację modelu reaktora wraz z równaniami opisującymi szybkość reakcji oraz konwekcyjny transport masy dla siatek. W reaktorze w dużej skali laboratoryjnej (do 10 Nm3h-1) wykonano w tym celu serię eksperymentów utleniania całkowitego n-heksanu na tlenkowym katalizatorze kobaltowym CoOx (PE CVD) naniesionym na siatkę dzianą. Wyniki obliczeń z użyciem modelu porównano z wynikami eksperymentów. Stwierdzono, że największe różnice nie przekraczały 15%, natomiast błąd średni 4%. Dla oceny efektywności działania badanych struktur sformułowano kryterium efektywnościowe pierwszego rodzaju (podające stosunek modułu opisującego transport masy i reakcję do modułu proporcjonalnego do oporów przepływu). Dodatkowo porównano długość reaktora i opory przepływu z wybranymi reaktorami monolitycznymi (podejście "technologiczne"). Ponadto opracowano kryterium drugiego rodzaju oparte na poszukiwaniu minimum entropii produkowanej w wyniku zjawisk nieodwracalnych - konwekcyjnego transportu masy i pracy przeciwko oporom przepływu. Wyniki oceny przy zastosowaniu wszystkich wymienionych kryteriów były zbliżone. Struktury monolityczne wykazują dużą efektywność, lecz w pewnych obszarach temperatur i natężeń przepływu większa jest efektywność struktur krótkokanałowych i siatek o dużym udziale wolnej objętości.

Słowa kluczowe

PL

lotne związki organiczne; środowisko; zagrożenie; dopalanie katalityczne

• Wydawca: Instytut Inżynierii Chemicznej Polskiej Akademii Nauk
• Czasopismo: Prace Naukowe Instytutu Inżynierii Chemicznej Polskiej Akademii Nauk
• Rocznik: 2009
• Tom: nr 12, z. 3
• Strony: 7--168
• Opis fizyczny: Bibliogr. 131 poz.

Twórcy

autor

Kołodziej A.

Bibliografia

• [1] SHAH, R.K., THONON, B., BENFORADO, D.M., Opportunities for heat exhanger applications in environmental systems, Appl. Thermal Eng., 2000, 20, 631.
• [2] WALCZYK, H., Niskotemperaturowa kondensacja lotnych związków organicznych w obecności gazu inertnego w spiralnym wymienniku ciepła, Prace Naukowe Instytutu Inżynierii Chemicznej PAN, Zeszyt 6, Gliwice, 2006.
• [3] HESTER, R.E., HARRISON, R.M., Volatile Organic Compounds in the Atmosphere, The RSC Cambridge, 1995.
• [4] KENNES, C., THALASSO, F., Waste gas biotreatment technology, J. Chem. Technol. Biotechnol. 72 (1998) 303.
• [5] BORESKOV, G.K., MATROS, Y.S., Unsteady-state performance of heterogeneous catalytic reactions, Catal. Rev.-Sci. Eng., 25(4): 551-590, 1983.
• [6] NIEKEN, U., KOLIOS, G., EIGENBERGER, G., Proc. of ISCRE-13, Baltimore 1994.
• [7] DENEVERSN., Air Pollution Control Engineering, McGraw-Hill, New York, 1995.
• [8] SMUTS, M.B., Hazardous air pollutants: inside and out, Public Health Report, 2001, Jan./Feb., 58.
• [9] INST. OF CLEAN COMPANIES INC., Report abstract, Industrial News, 2002, Jan./Feb., 6.
• [10] Polish Air Emissions Database, Institute of Environmental Protection, [Internet], available from: <http://emissions.ios.edu.pl/>
• [11] Rocznik Statystyczny Ochrona środowiska, GUS Warszawa 2006.
• [12] The European Solvents Industry Group web-page [www.esig.org]
• [13] BURGHARDT, A., BARTELMUS, G., Inzynieria reaktorow chemicznych, PWN, Warszawa 2001.
• [14] KOŁODZIEJ, A., KRAJEWSKI, W., Selektywne utlenianie na katalizatorach strukturalnych -droga do intensyfikacji procesu, Inż.Chem. Proc. 2004, 25, 217.
• [15] RAY, M.S., SNEEBY, M.G., Chemical Engineering Design Project. A Case Study Approach. Production of Phthalic Anhydride 2nd., Gordon and Breach Sc. Publ., Amsterdam 1998.
• [16] CYBULSKI, A., MOULIJN, J.A., Monoliths in heterogeneous catalysis, Catal. Rev.-Sci. Eng. 1994,36(2), 179.
• [17] WILLIAMS, J.L., Monolith structures, materials, properties and uses, Catalysis Today 2001, 69,3.
• [18] KRAJEWSKI, W., MATYSIK, S., NAJZAREK, Z., DUBIS, A., Removal of volatile organic compounds from waste gases using catalysts supported on metal structured and monolith carriers, Arch. Ochr. Środ., 1999,25, 55.
• [19] KOŁODZIEJ, A., KRAJEWSKI, W., DUBIS, A., Alternative solution for strongly exothermal catalytic reactions: a new metal-structured catalyst carrier, Catalysis Today 2001, 69 , 75.
• [20] KOŁACZKOWSKl, S.T., Modelling catalytic combustion in monolith reactors – challenges faced, Catalysis Today 1999,47, 209.
• [21] VOLTZ, S.E., MORGAN, C.R., LIEDERMAN, D., JACOB, S.M., Kinetic study of carbon monoxide and propylene oxidation on platinum catalyst, IEC Prod. Res. Dev. 1973, 12, 294.
• [22] AHLSTROM-SILVERS AND, A.F., ODENBRAND, C.U.I., Modelling catalytic combustion of carbon monoxide and hydrocarbons over catalytically active wire meshes, Chemical Engineering Journal, 1999, 73, 205.
• [23] LYUBOVSKY, M., KARIM, H., MENACHERRY, P., BOORSE, S., LAPIERRE, R., PFEFFERLE, W.C., ROYCHOUDHURY, S., Complete and partial catalytic oxidation of methane over substrates with enhanced transport properties, Catalysis Today, 2003, 83, 183.
• [24] Informacja osobista z Wydziału Archiektury Tekstyliów Politechniki Łódzkiej i Polskiej Mennicy Państwowej (2005).
• [25] Multinit, 2008, http://www.pem.umicore.com/en/performanceCatalysts/mksCatalystGauzes/Multinit/multinit.htm
• [26] PEREZ-RAMIREZ, J., KAPTEIJN, F., SCHOFFEL, K., AND MOULIJN, J.A., Formation and control of N2O in nitric acid production. Where do -we stand todayl, Appl. Catal. B:Environ. 2003, 44, 117.
• [27] HILLS, T., KONS, G,, SCHWAB, E., MUELLER-EVERBUSCH, M., Knitted Metal Fabrics as Thin Layer Catalysts:Operational Experience in Steamcracker Gas Phase Hydrogenation, poster prezentowany na konferencji ICOSCAR-2, Delft (2005) (nie opublikowany).
• [28] Informacja osobista z firmy Katator AB, Szwecja (2005).
• [29] Informacja osobista z firmy Laserinox, Niemcy (2007).
• [30] KRISHNA R., Reactive separations: move ways to skin a cat, Chem. Eng. Sci., 2002, 57, 1491.
• [31] BAUR, R., KRISHNA, R., Hardware selection and design aspects for reactive distillation columns. A case study on synthesis of TAME, Chem. Eng. Proc. 2002, 41, 445.
• [32] DEGARMO, J.L., PARULEKAR, V.N., PINJALA, V., Consider reactive distillation, Chem. Eng. Progress 1992, 88 (3), 43.
• [33] TRUBAC, R.E., DAUTZENBERG, P.M., GRIFFIN, T.A., PAIKERT, B., SCHMIDT, V.R., OVERBEEK, R.A., Micro-engineered catalyst systems: ABB's advancement in structured catalytic packings, Catalysis Today 2001, 69, 17.
• [34] CAHELA, D.R., TATARCHUK, B.J., Permeability of sintered microfibrous composities for heterogeneous catalysis and other chemical processing opportunities, Catalysis Today 2001,69,33.
• [35] GIANNI, L,, GROPPI, G., TRONCONI, E.: Mass-transfer characterization of metallic foams as supports for structured catalysts, Ind. Eng. Chem. Res. 2005, 44, 4993.
• [36] RICHARDSON, J.T., PENG, Y., REMUE, D., Properties of ceramic foam catalyst supports: pressure drop, Applied Catalysis A: General, 2000, 204, 19.
• [37] VAN SETTEN, B.A.A.L., BREMMER, J., JELLES, S.J., MAKKEE, M., MOULIJN, J.A., Ceramic foam as a potential molten salt oxidation catalyst support in the removal of soot from diesel exhaust gas. Catalysis Today 1999, 53, 613.
• [38] NIDIA C. GALLEGO, N.C., KLETT, J.W., Carbon foams for thermal management, Carbon 2003,41, 1461.
• [39] MATATOV-MEYTAL, Yu., SHEINTUCH, M., Catalytic fibers and cloths, Applied Catalysis A: General, 2002, 231, 1.
• [40] MIKKOLA, IP., AUMO, J., MURZIN, D.Y., SALMI, T., Structured but not over-structured:Woven active carbon fibre matt catalyst, Catalysis Today 2005, 105, 325.
• [41] KOLB, G., HESSEL, V., Micro-structured reactors for gas phase reactions, Chemical Engineering Journal 2004, 98, 1.
• [42] REBROV, E.V., DE CROON, M.H.J.M., SCHOUTEN, J.C., Design of a microstructured reactor with integrated heat-exchanger for optimum performance of a highly exothermic reaction, Catalysis Today 2001, 69, 183.
• [43] DELSMAN, E.R., DE CROON, M.H.J.M., KRAMER, G.J., COBDEN, P.O., HOFMANN, CH., COMINGS, V., SCHOUTEN, J.C., Experiments and modelling of an integrated preferential oxidation-heat exchanger microdevice, Chemical Engineering Journal 2004, 101, 123.
• [44] SHAH, R.K., LONDON, A.L., Laminar flow forced convection in ducts, Academic Press, New York, 1978.
• [45] GRAETZ, L., On the thermal conductivity of liquids, Part 1, Ann. Phys. Chem., 1883, 18, 79, Part 2, Ann. Phys. Chem., 1885,25,337.
• [46] CHILTON, T.H., COLBURN, A.P., Mass transfer (absorption) coefficients: prediction from data on heat transfer and fluid friction, Ind. Eng. Chem, 1934, 26, 1183.
• [47] HOBLER T., Mass Transfer and Absorbers, WNT Warszawa, 1966.
• [48] CHURCHILL, S.W., OZOE, H., Correlations for laminar forced convection in flow over an isothermal flat plate and in developing and fully developed flow in an isothermal tube, J. Heat Transfer 1973, 95,416.
• [49] SHAH, R.K., Thermal entry length solutions for the circular tube and parallel plates, Proc. Natl. Heat Mass Transfer Conf., 3rd, Indian Inst. Technol., Bombay, Vol. I (1975), Pap. No. HMT-11-75.
• [50] CHURCHILL, S.W., OZOE, H., Correlations far laminar farced convection with uniform heating inflow over a plate and in developing and fully developed flow in a tube, J. Heat Transfer 1973,95, 78.
• [51] HORNBECK, R.W., An all-numerical method for heat transfer in the inlet of a tube, Am. Soc. Mech. Eng, Pap. 65-WA/HT-36, 1965.
• [52] HWANG, G.J., Personal Comm., National Tsing Hua Univ. Taiwan, 1975, cytowane za [44].
• [53] KAYS, W.M., Numerical solutions for laminar-flow heat transfer In circular tubes, Trans. ASME1955,77, 1265.
• [54] HAWTHORN R.D., Afterburner catalysis - effects of heat and mass transfer between gas and catalyst surface, AIChE Symp. Ser. 1974, 70 (137), 428.
• [55] BENNETT, C.J., KOLACZKOWSKI, S.T., THOMAS, W.J., Determination of heterogeneous reaction kinetics and reaction rates under mass transfer controlled conditions for a monolith reactor, Trans. Instn. Chem. Engrs. 1991, B 69, 209.
• [56] VOTRUBA, J., MlKUS, O., NOUEN, K., HLAVACEK, V., SKRIVANEK, J., Heat and mass transfer in honeycomb catalysts II, Chem. Eng. Sci. 1975, 30, 201.
• [57] ULLAH, U., WALDRUM, S.P., BENNETT, C.J., TRUEX, T., Monolithic reactors: mass transfer measurements under reacting conditions, Chem. Eng. Sci., 1992, 47, 2413.
• [58] INCROPERA, F.P., DEWITT, D.P., Introduction to heat transfer, Wiley, New York (1990).
• [59] HAYES, R.E., KOŁACZKOWSKI, S.T., Mass and heat transfer effects in catalytic monolith reactor, Chem. Eng. Sci. 1994, 49, 3587.
• [60] KOŁODZIEJ, A., ŁOJEWSKA, J., Short-channel structured reactor for catalytic combustion: Design and evaluation, Chem. Eng. Process. 2007, 46, 637.
• [61] STEPHAN, K., Warmeubergang und druckabfall bei nicht ausgebildeter Laminarstromung in Rohren und in ebenen Spalten, Chem.-Ing.-Tech. 1959, 31, 773.
• [62] SHAH, R.K., A correlation for laminar hydrodynamic entry length solutions for circular and noncircular ducts, Journal of Fluid Engineering 1978, 100, 177.
• [63] YlLMAZ, T., ClHAN, E., General equation for heat transfer for laminar flow in ducts of arbitrary cross-section. Int. J. Heat Mass Transfer 1993, 36, 3265.
• [64] SATTERFIELD, C.N., CORTEZ, D.H., Mass transfer characteristics ofwoven-wire screen catalysts, Industrial and Engineering Chemistry Fundamentals, 1970, 9, 613.
• [65] ARMOUR, J.C., CANNON, J.N., Fluid flow through woven screen. AIChE Journal 1968, 14, 415.
• [66] A.KOŁODZ1EJ, A,, ŁOJEWSKA, J., Strukturalne wypelnienie katalityczne, zgłoszenie patentowe P-373210 (2005).
• [67] KOŁODZlEJ, A., ŁOJEWSKA, J., Optimization of structured catalyst carriers for VOC combustion, Catalysis Today. 2005, 105,378.
• [68] A.KOŁODZIEJ, A., ŁOJEWSKA, J., Prospect of compact afterburners based on metallic microstructures. Design and modelling, Topics in Catal. 2007, 42-43, 475.
• [69] WlEGHARDT, K.E.G., On the resistance of screens, Aeronaut. Quart. 1953, 4, 186.
• [70] CHHABRA, R.P., RICHARDSON, J.F., Flow of liquids through screens: relationship between pressure drop and flow rate, Chem. Eng. Sci. 1985, 40, 313.
• [71] DAS, S., CHHABRA, R.P., A note on very low Reynolds number fluid flow through screens, Chem. Eng. Process. 1989, 25, 159.
• [72] MUNSON, B.R., Very low Reynolds number flow through screens, J. Fluid Eng. 1988, 110, 462.
• [73] K.ILJANSKI, T., DZIUBINSKI, M., Resistance to flow of molten polymers through filtration screens, Chem. Eng. Sci. 1996, 51, 4533.
• [74] ERGUN, S., Fluid flow through packed columns. Chemical Engineering Progress 1952, 48, 89.
• [75] INGMANSON, W.L., HAN, S.T., WILDER, H.D., MYERS, W.T., Resistance of wire screens to flow of water, Tappi 1961, 44, 47.
• [76] OZDEMIR, M., OZGUC, A.F., Forced convective heat transfer in porous medium of wire screen meshes, Heat Mass Transfer 1997, 33, 129.
• [77] COPPAGE, J.E., LONDON, A.L., Heat-transfer and flow-friction characteristics of porous media, Chemical Engineering Progress 1956, 52, 57-F.
• [78] TONG, L.S., LONDON, A.L., Heat-transfer and flow-friction characteristics of woven-screen and cross-rod matrices, Transactions of the ASME 1957, 79, 1558.
• [79] LONDON, A.L., MITCHELL, J.W., SUTHERLAND, W.A., Heat-transfer and flow-friction characteristics of crossed-rod matrices, Transactions of the ASME - Journal of Heat Transfer, 1960, 199.
• [80] CHEN, N.C.J., GRIFFIN, P.P., Effects of pressure drop correlations on Stirling engine performance, Proc. 18thIECEC, 1983,708.
• [81] WALKER-R, G., VASISHTA, V., Heat transfer and friction characteristics of wire-screen Stirling engine regenerators, Advanced Cryogenic Engineering 1971, 16, 324.
• [82] MIYABE, H., TAKAHASHI, S., HAMAGUCHI, K., An approach to the design of Stirling engine regenerator matrix using packs of wire gauzes, Proc. 17thIECEC 1982, 1839.
• [83] EHKHARDT,G., Flow measurements for wire gauzes, Int. Chem. Eng. 1983,23,455.
• [84] LAWS, E.M. LIVESEY, J.L., Flow through screens, Ann. Rev. Fluid Mech., 1978, 10, 247.
• [85] PINKER, R.A., HERBERT, M.V., Pressure loss associated with compressible flow through square-mesh wire gauze, J. Mech. Eng. Sci. 1967, 9, 11.
• [86] SQUIRES, J.C., Fluid flow resistance models for wire weaves, Filtr. Separ, 1984, Sept./Oct., 327.
• [87] WU, W.T., LIU, J.F., LI, W.J., HSIEH, W.H., Measurement and correlation of hydraulic resistance of flow through woven metal screens, Int. J. Heat Mass Transf. 2005, 48, 3008.
• [88] FLEMING, D.P., SPARROW, E.M., Flow in the hydrodynamic entrance region of ducts of arbitrary cross section, J. Heat Transfer 1969, 91, 345.
• [89] MILLER, R.W., HAN, L.S., Pressure losses for laminar flow in the entrance region of ducts of rectangular and equilateral triangular cross section, J. Appl. Mech. 1971, 38, 1083.
• [90] AGGARWALA, B.B., GANGAL, M.K., Laminar flow development in triangular ducts, Trans. Can. Soc. Mech. Eng. 1975, 3, 231.
• [91] GANGAL, M.K., Some problems in channel flow, Ph.D. Thesis, Dep. Math. Stat, Univ. of Calgary, Calgary, 1974.
• [92] BIRD, R.B., STEWART, W.E., LIGHTFOOT, E.N., Transport phenomena. Wiley, New York, 1960.
• [93] HARRIS, D.K., CAHELA, D.R., TATARCHUK, B.J., Wet layup and sintering of metal-containing microfibrous composites for chemical processing opportunities, Composities:PartA,2001,32, 1117.
• [94] CARMAN, P.C., Flow of gases through porous media, Academic Press, New York, 1956.
• [95] FOWLER, J.L. HERTEL, R.L., Flow of a gas through porous media, Journal of Applied Physics 1940, 11,496.
• [95] SHAH R.K., Laminar flow friction and forced convection heat transfer in ducts of arbitrary geometry, Int. J. Heat Mass Transfer 1975, 18, 849.
• [96] SCHLICHTING H., Boundary Layer Theory, 7th edn., McGraw-Hill, New York, 1979, p. 29.
• [97] GAY, B., MAUGHAN, R., Mercury vapour transfer studies: the transfer characteristics of gauze screens, Int. J. Heat Mass Transfer 1963, 6, 277.
• [98] VOGTLANDER, P.H., BARKER, C.A.P., An experimental study of mass transfer from a liquid flow to wires and gauzes, Chem. Eng. Sci. 1963, 18, 583.
• [99] CANO, J., BOHM, U., Mass transfer in packed beds of screen, Chem. Eng. Sci. 1977, 32, 213.
• [100] MOBARAK, A.A., ABDO, M.S.E., HASSAN, M.S.M., SEDAHMED, G.H., Mass transfer behaviour of a flow-by fixed bed electrochemical reactor composed of a vertical stack of screens under single and upward two phase flow. J. of Applied Electrochemistry 2000, 30, 1269.
• [101] GRAU, J.M., BISANG, J.M., Mass transfer studies at packed bed rotating cylinder electrodes of woven-wire meshes. Journal of Applied Electrochemistry 2006, 36, 759.
• [102] SHAH, M.A., ROBERTS, D., Mass transfer characteristics of stacked metal screens, w: HULBURT, H.M. (ED.), Advances in Chemistry, Series 133 - Chemical Reaction Engineering - II, American Chemical Society, Washington, 1974.
• [103] VARSHNEY, L., SAINI, J.S., Heat transfer and friction factors correlations for rectangular solar air heater duct packer with wire mesh screen matrices, Solar Energy 1998, 62, 255.
• [104] DE SMET, C.R.H., DE CROON, M.H.J.M., BERGER, R.J., MARIN, G.B., SCHOUTEN, J.C., An experimental reactor to study the intrinsic kinetics of catalytic partial oxidation of methane in the presence of heat-transport limitations, Applied Catalysis A: General, 1999,187,33.
• [105] MONNERAT, B., KIWI-MlNSKER, L., RENKEN, A., Mathematical modelling of the unsteady-state oxidation of nickel gauze catalysts, Chemical Engineering Science 2003, 58,4911.
• [106] CHURCHILL, S.W., BERNSTEIN, M., J., A correlating equation for forced convection from gases and liquids to a circular cylinder in crossflow, Heat Transfer 1977, 99, 301.
• [107] WIBULSWAS, P., Laminar-Flow Heat-Transfer in Non-Circular Ducts, Ph.D. Thesis, London University, London, 1966.
• [108] SHEROMG, D.F., SOLBRIG, C.W., Analytical investigation of heat or mass transfer and friction factors in a corrugated duct heat or mass exchanger, Int. J. Heat Mass Transfer 1970, 13, 145.
• [109] QTJAH, E.B.H., Li, CH.Z., Effects of radical desorption on catalyst activity and coke formation during the catalytic pyrolysis and oxidation of light alkanes, Applied Catalysis A; General 2003, 250, 83.
• [110] WAKAO, N., KAGUEI, S., Heat and mass transfer in packed beds, Girdon and Breach Science Publisher, New York, 1982.
• [111] ŁOJEWSKA, J., DYNAROWICZ-ŁĄTKA, P., KOŁODZIEJ, A., Preparation, characterization and deposition of Langmuir-Blodgett Co, Al organic films for the catalytic applications, Thin Solid Films, 2005,495, 299.
• [112] ŁOJEWSKA, J., KOŁODZIEJ, A., DYNAROWICZ-ŁĄTKA, P., WESELUCHA-BURCZYŃSKA, A., Engineering and chemical aspects of the preparation of microstructured cobalt catalyst for VOC combustion, Catalysis Today, 2005, 101, 81.
• [113] ŁOJEWSKA, J., KOŁODZIEJ, A., ŻAK, J., STOCK, J., Pd/Pt promoted Co3O4 catalysts for VOCs combustion preparation of active catalyst on metallic carrier, Catalysis Today, 2005,105,655.
• [114] ŁOJEWSKA, J., OLODZIEJ, A., DYNAROWICZ-ŁĄJKA, P., WESELUCHA-BURCZYŃSKA, A., Mikrostructured kobalt catalyst for VOC combustion. Preparation of active catalyst surface, Polish J. Chem. Technol., 2005, 7, 31.
• [115] TYCZKOWSKI, J., in: BIEDERMAN, H., (Eo.), Plasma Polymer Films, Imperial College Press, London, 2004, 143.
• [116] TYCZKOWSKI, J., KAPICA, R., ŁOJEWSKA, J., Thin cobalt oxide films for catalysis deposited by plasma enhanced metal-organic chemical vapor deposition, Thin Solid Films 2007,515,6590.
• [117] HADJIEV, V.G., ILIEV, M.N., VERGILOV, I.V., The Raman spectra of Co3O4 J. Phys. C: Solid State Phys., 1988, 21, L199.
• [118] VUURMAN, M.A., STUFKENS, D.J., OSKAM, A., DEO, G., WACHS, I.E., Combined Raman and IR study of MO(x)~V2O5/Al2O3 (MO(x)=MoO3, WO3 NiO, CoO) catalyst under dehydrated conditions, J. Chem. Soc., Faraday Trans., 1996, 92, 3259.
• [119] Boix, A., MIRO, E.E., LOMBARDO, E.A., BANARES, M.A., MARISCAL, R., FIERRO, J.L.G., The nature of cobalt species in Co and PtCoZSMS used for the SCR of NOx with CH4, J. Catal., 2003, 217, 186.
• [120] RICHTER, H., WANG, Z.F., LEY, L., The one phonon Raman spectrum in macrocrystalline silicon. Solid State Commun., 1981, 39, 625.
• [121] CAMPBELL, I.H., FAUCHET, P.M., The effects of microcrystal size and shape on the one phonon Raman spectra of crystalline semiconductors, Solid State Commun., 1986, 58, 739.
• [122] ŁOJEWSKA, J., DZIEMBAJ, R., Deactivation of cobalt hydrogenation catalyst induced by carbonaceous deposits. A model and its experimental verification. Stud. Surf, Sci. Catal., 1999, 126, 121.
• [123] Taylor, G.I., Dispersion of soluble matter in solvent flowing slowly through a tube, Proc. Roy. Soc. 1953, 219A, 186.
• [124] AR1S, R, On the dispersion of a solute in a fluid flowing through a tube, Proc, Roy. Soc. 1956,225A, 67.
• [125] DE GROOT, S.R, MAZUR, P., Non-equilibrium thermodynamics, North-Holland Publishing Company, Amsterdam, 1969.
• [126] BEJAN, A., Advanced engineering thermodynamics, New York, Wiley, 1988.
• [127] ZIMPAROV, V., Extended performance evaluation criteria for enhanced heat transfer surfaces: heat transfer through ducts with constant wall temperature, hit. J. Heat Mass Transfer, 2000,43,3137.
• [128] KRAJEWSKI, W., KOŁODZIEJ, A., Ocena efektywności intensyfikacji wymiany ciepła przy pomocy hyterium entropowego, Inż.Chem. Proc. 2004, 25, 1189.
• [129] KJELSTRUP, S., JOHANNESSEN, E., ROSJORDE, A., NUMMEDAL, L., BEDEAUX, D., Minimizing the entropy production for the methanol producing reaction in a methanol reactor, Int. J. Appl. Thermodyn. 2000, 3, 147.
• [130] NUMMEDAL, L., COSTEA, M., KJELSTRUP, S., The coolant temperature profile of an exothermic reactor that gives maximum second law efficiency, Proc. PRES'O1, Florence, Italy, May 2001.
• [131] KJELSTRUP, L., KJELSTRUP, S., COSTEA, M., Minimizing the entropy production rate of an exothermic reactor with a constant heat-transfer coefficient: the ammonia reaction, Ind. Chem. Eng. Res, 2003,42, 1044.