Effect of flotation procedure and composition of reagents on yield of a difficult-to-float coal

• Autorzy: Ahmed H. A. M. , Drzymała J.

Warianty tytułu

PL

Wpływ procedury flotacyjnej i składu reagentów na wychód trudno flotowalnego węgla

• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

The paper discusses two procedures of flotation of difficult-to-float oxidized coal. The first one is the normal flotation procedure which relies on wetting coal with water followed by addition of flotation reagents (dodecane, dodecyl tetraoxyethelene ether (C12E4), and 1-pentanol). The second, direct contact procedure consists of mixing pure reagents with dry coal followed by addition of water. Investigation showed that for both procedures and applied chemicals, the yield - reagent dosage curves reached a plateau. The yield plateau level was 10 g/kg for normal flotation and 20 g/kg for direct contact flotation. At the plateau dosage, normal flotation provided a maximum clean coal yield of only 70% with mixed two-reagent (C12E4 + 1-pentanol). The second procedure resulted in a maximum clean coal yield of ~94 % using the same two reagent but at a higher dosage. It was also concluded that always two-reagent systems provided better flotation yields compared to one-reagent and three-reagent systems. Thus, flotation of difficult-to-float oxidized coal can be successfully accomplished by applying the direct contact flotation procedure with appropriate reagents.

PL

W artykule przedstawiono dwie różne procedury flotacyjne stosowane we flotacji trudno flotowalnego, utlenionego węgla. Pierwsza procedura jest to tradycyjna procedura flotacyjna, która polega na zmieszaniu węgla z wodą, a następnie dodaniu odczynników (dodekan, eter dodecylotetraoksylenu C12E4 i 1-pentanolu. Druga procedura polega na bezpośrednim kontakcie mieszaniny czystych odczynników z suchem węglem, a następnie dodawaniu wody. Badania pokazały, że dla obu zastosowanych procedur, krzywe obrazujące zależność wychodu od ilości dodanego reagentu osiągnęły plateau. Wartość plateau dla normalnej flotacji wynosiła 10 g/kg i 20 g/kg dla flotacji z bezpośrednim kontaktem reagentu. Przy dodatku odczynników odpowiadającym plateau, flotacja prowadzona zgodnie z normalną procedurą dostarcza węgiel z wydajnością 70% w przypadku mieszaniny odczynników (C12E4 + 1-pentanol). Zastosowanie drugiej procedury pozwala uzyskać wydajność czystego węgla ~94% przy zastosowaniu tej samej mieszaniny odczynników, ale w większej ilości. Ustalono, że układy składające się z dwóch odczynników zapewniają lepszy wychód węgla w porównaniu do układów z jednym lub trzema odczynnikami. Flotacja trudno flotowalnego węgla może być z powodzeniem zrealizowana przy użyciu procedury bezpośredniego kontaktu odczynników z węglem.

Słowa kluczowe

EN

flotation; flotation reagents; difficult-to-float materials; oxidized coal

PL

flotacja; węgiel utleniony flotowalny; flotacja reagentów

• Wydawca: Oficyna Wydawnicza Politechniki Wrocławskiej
• Czasopismo: Physicochemical Problems of Mineral Processing
• Rocznik: 2004
• Tom: Vol. 38
• Strony: 52--63
• Opis fizyczny: Bibliogr. 18 poz.

Twórcy

autor

Ahmed H. A. M.

autor

Drzymała J.

• Wrocław University of Technology, Wybrzeże Wyspianskiego 27, 50-370 Wrocław,

Bibliografia

• AKTAS, Z., WOODBURN, E.T, 1994, The adsorption behaviour of non-ionic reagents on two low rank British coals, Miner. Eng. 7 9, 1115.
• APLAN, F., 1997, The historical development of coal flotation in the United States, In: Parekh, B.K., Miller, J.D. (Eds.), Advances in Flotation Technology. SME, Littleton, CO, pp. 269–287.
• APLAN, F.F., 1977, In: Use of the flotation process for desulfurization of coal, Wheelock, T.D. Ed. , Coal Desulfurization, ACS Symposium Series 64 American Chemical Society, Washington, DC, pp.70–82.
• CHANDER, S., POLAT, H., MOHAL, B., 1994, Flotation and wettability of a low rank coal in the presence of surfactants, Miner. Metall. Process. 55, Feb.1994.
• CHANDER, S., POLAT, H., POLAT, M., 1996, Mechanism of coal flotation by insoluble collectors in the presence of PEO/PPO/PEO block copolymers, In: Kemal, M. (Ed.), Proceedings of VI. IMPS. Balkema, Rotterdam, pp. 461–467.
• DAVIS, D.H., 1948, Froth flotation of minus 48-mesh bituminous coal slurries, Trans. AIME 177, 320–337.
• DIAO, J., FUERSTENAU, D.W., 1992, Characterization of coal oxidation and coal wetting behavior by film flotation, Coal Preparation 10, 1–17.
• FIRTH, B.A., SWANSON, A.R., NICOL, S.K., 1979, Flotation circuits for poorly floating coals, Int. J. Miner. Process. 11, 321–334.
• FUERSTENAU, D.W. (Ed.), 1981, Mathematical Models of Flotation. Mineral Coal Flotation Circuits—Their Simulation and Control, Elsevier, New York, vol. 3, pp. 57– 70.
• HUSSIN A.M. AHMED, 2004, Graphical representation of flotation results affected by up to three variables, Prace Naukowe Instytutu Górnictwa Politechniki Wroclawskiej journal 107, Konferencje 39, 249-261.
• JIA, R., HARRIS, G.H., FUERSTENAU, D.W., 2000, An improved class of universal collectors for the flotation of oxidized and/or low-rank coal, Int. J. Miner. Process. 58, 99– 118.
• MAJKA-MYRCHA, B., SOBIERAJ, S., 1987, The effect of ionic flotation reagents and the oxidation of the surface upon the flotation of hard coal by means of an apolar collector, Trans. Tech. Univ. Silesia, 45, Series: Mining No. 160.
• MOHANTY, M.K., HONAKER, R.Q., HO, K., 1998, Coal flotation washability: development of an advanced procedure, Coal Preparation 19, 51–67.
• MOXON, N.T., KEAST-JONES, R., 1986, The effect of collector emulsification using non-ionic surfactants on the flotation of coarse coal particles, Int. J. Miner. Process, 18, 21– 32.
• MOXON, N.T., KEAST-JONES, R., ASTON, J.R., 1988, Increased coarse coal yield from flotation using non-ionic frothers, Int. J. Miner. Process. 24, 295– 305.
• MURAT EROL, CIGDEM COLDUROGLU, ZEKI AKTAS, 2003, The effect of reagents and reagent mixtures on froth flotation of coal fines, Int. J. Miner. Process. 1637, 1 – 15.
• RAO HANUMANTHA K., AND FROSSBERG K. S. E., 1997, Mixed Collector System in Flotation, Int. J. of Mineral Processing, Vol. 51, pp. 67-79.
• VAMVUKA, D., AGRIDIOTIS, V., 2001, The effect of chemical reagents on lignite flotation, Int. J. Miner. Process. 61, 209–224.