Założenia technologiczne i konstrukcyjne budowy modułu LPS do półprzemysłowej symulacji walcowania na gorąco i obróbki cieplnoplastycznej taśm cienkich i prętów drobnych

• Autorzy: Woźniak D. , Garbarz B.

Warianty tytułu

EN

Technological and constructional foredesign of LPS module for semi-industrial simulation of hot rolling and thermo-mechanical treatment of strip and bars

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Na podstawie badań eksperymentalnych i analiz teoretycznych opracowano koncepcję, modułowej i etapowej rozbudowy linii LPS, charakterystyki urządzeń w zakresie głównych parametrów oraz szczegółowe założenia projektowe stanowiące podstawę do realizacji projektów wykonawczych. Rozbudowa obejmuje moduły C (taśmy) i D (pręty) do symulacji procesów walcowania na gorąco taśm cienkich oraz prętów drobnych, złożone z nawrotnego zespołu walcowniczego ciągłego oraz urządzeń pomocniczych i sterująco-rejestrujących. Na podstawie wyników prób walcowania prowadzonych w istniejącym module B do nawrotnego walcowania na gorąco dokonano uszczegółowienia założeń konstrukcyjnych dla modułów C i D. Opracowano program budowy modułów C i D w dwóch podetapach. Realizacja podetapu I umożliwi prowadzenie symulacji walcowania taśm i prętów w zakresie ograniczonym ze względu na mniejszą liczbę urządzeń dodatkowych. Zainstalowanie pozostałych urządzeń dodatkowych będzie zrealizowane w II podetapie budowy, po zakończeniu którego możliwe będzie prowadzenie symulacji w pełnym planowanym zakresie.

EN

Based on the experimental trials and theoretical analyses, a concept of modular and staged extension of the LPS line, characteristics of main parameters of devices and detailed data for realization of the construction project have been developed. The extension will comprise simulation of strip and bar hot rolling process by means of modules C (strip) and D (bars) built of reversing continuous rolling train as well as auxiliary devices and controlling-recording systems. Based on the results of rolling tests carried out in the existing module B, foredesign of modules C and D for reversing hot rolling was worked out. The construction programme of modules C and D was divided into two stages. Realization of stage I will enable limited simulation of strip and bar hot rolling process due to incomplete number of auxiliary devices. The installation of the remaining devices will be realized in stage II and its completion will enable carrying out the simulation in full planned scope.

Słowa kluczowe

PL

półprzemysłowa symulacja fizyczna; walcowanie na gorąco; obróbka cieplna; taśma; pręt

EN

semi-industrial physical simulation; hot rolling; heat treatment; strip; bar

• Wydawca: Instytut Metalurgii Żelaza im. Stanisława Staszica
• Czasopismo: Prace Instytutu Metalurgii Żelaza
• Rocznik: 2012
• Tom: T. 64, nr 1
• Strony: 154--160
• Opis fizyczny: Bibliogr. 8 poz.

Twórcy

autor

Woźniak D.

autor

Garbarz B.

• Instytut Metalurgii Żelaza

Bibliografia

• 1. Praca zbiorowa (kierownik pracy D. Woźniak): Opracowanie wstępnej koncepcji rozwoju półprzemysłowej symulacji procesów wytwarzania półwyrobów i wyrobów stalowych. Sprawozdanie nr S-0514 (niepublikowane). Instytut Metalurgii Żelaza, Gliwice, 2004.
• 2. Praca zbiorowa (kierownik pracy D. Woźniak): Koncepcja etapowej budowy linii do półprzemysłowej symulacji (LPS) procesów wytwarzania wyrobów z metali i stopów. Sprawozdanie nr S0-0532 (niepublikowane). Instytut Metalurgii Żelaza, Gliwice, 2005.
• 3. Bulkowski L., Pogorzałek J., Kozik Cz.: Analizy i wspomagające badania związane z budową modułu stalowniczego linii do półprzemysłowej symulacji procesów wytwarzania wyrobów z metali i stopów. Sprawozdanie IMŻ nr S0-0533 (niepublikowane). Instytut Metalurgii Żelaza, Gliwice, 2005.
• 4. Praca zbiorowa (kierownik pracy D. Woźniak): Opracowanie założeń projektowych do I etapu budowy linii do półprzemysłowej symulacji procesów wytwarzania wyrobów z metali i stopów oraz przygotowanie przetargów na zakup urządzeń. Sprawozdanie nr S0-0556 (niepublikowane). Instytut Metalurgii Żelaza, Gliwice, 2005.
• 5. Praca zbiorowa (kierownik pracy D. Woźniak): Opracowanie założeń do półprzemysłowej symulacji technologii walcowania cieplnoplastycznego w walcarce jednoklatkowej oraz kordynacja prac technicznych związanych z LPS. Sprawozdanie IMŻ nr S0-0567 (niepublikowane). Instytut Metalurgii Żelaza, Gliwice, 2006.
• 6. Pogorzałek J., Bulkowski L.: Rozszerzenie możliwości badawczych linii LPS poprzez modernizację pieca VSG50. Etap I – prace projektowe. Sprawozdanie IMŻ nr S0-0631 (niepublikowane). Instytut Metalurgii Żelaza, Gliwice, 2007.
• 7. Woźniak D.: Opracowanie koncepcji i założeń projektowych czterowalcowej walcarki uniwersalnej z synchronizowanym nastawianiem walców. Sprawozdanie IMŻ nr S0-0668 (niepublikowane). Instytut Metalurgii Żelaza, Gliwice, 2008.
• 8. Garbarz B.: Planowane cele i osiągnięte wyniki projektu: „Opracowanie podstaw przemysłowych technologii kształtowania struktury i właściwości wyrobów z metali i stopów z wykorzystaniem symulacji fizycznej i numerycznej”. Prace IMŻ, t.64, nr 1, s. 5-16