Utylizacja katalizatorów niklowo-molibdenowych z wykorzystaniem procesu pirometalurgicznego

• Autorzy: Różański P. , Pogorzałek J.

Warianty tytułu

EN

Utilization of nickel-molybdenum catalysts by a pyrometallurgical process

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Przedstawiono przebieg i wyniki badań nad opracowaniem kompleksowej technologii utylizacji zużytego katalizatora molibdenowo-niklowego na nośniku z tlenku glinu, który po wykorzystaniu zawiera dodatkowo wanad, siarkę i ciekłą fazę węglowodorową i nie nadaje się do regeneracji. Praca objęła badania procesu wypalania fazy węglowodorowej i siarki ze zużytego katalizatora, odzysku metali w procesie pirometalurgicznym, określenie wpływu na środowisko tych procesów, a także badania nad doborem sposobu zagospodarowania powstałego stopu metali oraz żużla. Badania przeprowadzono w skali laboratoryjnej, półtechnicznej, a przetapianie katalizatora i przydatność uzyskanego stopu metali dodatkowo sprawdzono w skali przemysłowej. Określono warunki wypalania ciekłej fazy węglowodorowej wraz z usunięciem możliwie dużej ilości siarki ze zużytego katalizatora. Zawarta w tym materiale siarka powinna ulec całkowitemu wypaleniu, ale z powodu specyficznej budowy katalizatora jej całkowite wypalenie wymaga bardzo długotrwałego procesu. Opracowano technologię przetapiania w piecu łukowo-oporowym wypalonego katalizatora na stop metali i żużel. Na podstawie przeprowadzonych wytopów przemysłowych potwierdzono przydatność uzyskanego stopu metali w stalownictwie. Ustalono, że faza mineralna powstająca w procesie przetopu katalizatora może być wykorzystana do produkcji polimerobetonów lub kruszyw dla budownictwa.

EN

The course and results of research on development of the comprehensive technology of utilization of used nickel-molybdenum catalyst on the aluminum oxide support, which upon utilisation additionally contains vanadium, sulphur and liquid hydrocarbon phase and is not suitable for regeneration, are presented. The work included investigations of burning the hydrocarbon phase and sulphur out of the used catalyst, recovering metals in the pyrometallurgical process, influence of these processes on the environment, as well as selection of the manner of managing the generated metal alloy and slag. The research was carried out on the laboratory, semi-technical scale and remelting of the catalyst-as well as usability of the obtained metal alloy was additionally verified on the industrial level. The conditions of burning out the liquid hydrocarbon phase and removing as much sulphur from the spent catalyst as possible were specified. The whole sulphur contained in this material should be burnt out, however due to the specific design of the catalyst complete sulphur burn-out would require a very long-lasting process. The technology of remelting the burnt catalyst into metal alloy and slag in the arc furnace was developed. Based on the industrial heats the suitability of the obtained metal alloy in the steelmaking industry was confirmed. It was determined that the mineral phase formed e catalyst remelting process can be used for production of polymer concretes or aggregates for the construction industry.

Słowa kluczowe

PL

katalizator; utylizacja; odzysk metali; proces pirometalurgiczne

EN

catalyst; utilization; recovery of metals; pyrometallurgical process

• Wydawca: Instytut Metalurgii Żelaza im. Stanisława Staszica
• Czasopismo: Prace Instytutu Metalurgii Żelaza
• Rocznik: 2010
• Tom: T. 62, nr 1
• Strony: 201--206
• Opis fizyczny: Bibliogr. 14 poz.

Twórcy

autor

Różański P.

autor

Pogorzałek J.

• Instytut Metalurgii Żelaza im. Stanisława Staszica

Bibliografia

• 1. Integrated Pollution Prevention and Control (IPPC), Best Available Techniques in the Non Ferrous Metals Industries, European Commission, December 2001.
• 2. www.eurecat.fr/eurecat/gb/technical.../AN_Sub_Saharan_Africa_Sympo .pdf
• 3. www.gulfchem.com
• 4. Różański P., Pogorzałek J.: Sprawozdanie IMŻ nr PR 0003-02-1- Cześć 1, grudzień 2006, niepublikowane
• 5. Stelmach S., Topolnicka T., Ksepko E.: Sprawozdanie IChPW, grudzień 2006, niepublikowane
• 6. Stelmach S.: Sprawozdanie IChPW, czerwiec 2007, niepublikowane
• 7. Różański P., Pogorzafek J.: Sprawozdanie IMŻ, nr PR 0003-02-1- Cześć 2, luty 2007, niepublikowane
• 8. www.moxba.com
• 9. Różański P., Pogorzałek J.: Sprawozdanie IMŻ, nr PR 0003-02-2 - Cześć 2, październik 2007, niepublikowane
• 10. Różański P., Krztoń H., Smolec B.: Sprawozdanie IMŻ, nr PR 0003-02-4 - Cześć 3, styczeń 2008, niepublikowane
• 11. Różański P., Pogorzałek J.: Sprawozdanie IMZ, nr PR 0003-02-6 - Cześć 2, luty 2008, niepublikowane
• 12. Barański J., Witek J.: Sprawozdanie Instytutu Szkła, Ceramiki, Materiałów Ogniotrwałych i Budowlanych - Oddział Materiałów Ogniotrwałych, nr 3559/R0702001/030120/BT/2007/I, niepublikowane
• 13. Barański J., Witek J.: Sprawozdanie Instytutu Szkła, Ceramiki, Materiałów Ogniotrwałych i Budowlanych - Oddział Materiałów Ogniotrwałych, nr 3559/R0702001/030120/BT/2007/ II i III, niepublikowane
• 14. Witek J., Barański J.: Sprawozdanie Instytutu Szkła, Ceramiki, Materiałów Ogniotrwałych i Budowlanych Oddział Materiałów Ogniotrwałych, nr 3559/R0702001/030120/BT/2008/ IV, niepublikowane