Zastosowanie kształtek żużlotwórczych w krystalizatorze urządzenia do ciągłego odlewania wlewków płaskich

• Autorzy: Kania H.

Warianty tytułu

EN

Application of the slag shapes in the mould of continuous casting slab machine

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

W technologii ciągłego odlewania prawidłowy wybór rodzaju zasypki krystalizatorowej (składu chemicznego, właściwości fizykochemicznych, postaci fizycznej) i sposobu jej wprowadzania, jest jednym z istotnych czynników decydujących o jakości powierzchni i czystości metalurgicznej wlewka ciągłego. Zasypka do krystalizatora powinna zapewniać m. in. dobrą izolacyjność cieplną, prawidłowe smarowanie ścian krystalizatora i asymilację wtrąceń niemetalicznych. Typowe dla procesu ciągłego odlewania zaburzenia pracy krystalizatora spowodowane gwałtownymi skokami poziomu metalu, utrudniają prawidłowe oddziaływanie zasypek sypkich (proszkowych, granulowanych). Dodatkowo, duże rozdrobnienie zasypek powoduje straty związane ze sposobem ich dozowania i dostarczania na stanowisko pracy, podwyższające koszt produkcji stali. Czynnikiem niekorzystnym ze względu na środowisko pracy jest pylenie zasypek. W celu wyeliminowania niektórych niekorzystnych czynników związanych ze stosowaniem zasypek sypkich, narodziła się koncepcja ich scalenia do jednolitej postaci o uprzednio zaprojektowanym kształcie. Zmiana zasypek krystalizatorowych z postaci sypkiej do scalonej, poprzedzona została licznymi próbami laboratoryjnymi. Zakres doświadczeń i pomiarów przebiegał w kilku etapach, od doboru materiałów scalających (lepiszczy), poprzez określenie i porównanie do zasypek bazowych właściwości fizykochemicznych scalonych kształtek do ich roztapiania w laboratoryjnym piecu indukcyjnym. Próby przemysłowe przeprowadzone w hutach stali miały potwierdzić słuszność przyjętego rozwiązania.

EN

Proper selection of the type of the mould powder (chemical composition, physical and chemical properties, physical form) and method of powder feeding to the mould, are the important factors determining strand surface quality and its metallurgical purity. Mould powder should provide good thermal insulating, correct lubrication of mould walls as well as non-metallic inclusions assimilation and other functions. Disturbances of the mould work, typical for continuous casting process, caused by violent leaps and slumps of metal content hinder proper performance of the pulverized or granulated mould powder. Additionally, fine-grained mould powders cause significant losses during handling and dosing, which increase steel production cost. Mould powders dusting is very unfavourable factor affecting working environment. The idea to consolidate specific uniform shape blocks from powders was invented in order to eliminate of unfavourable factors related to use of pulverized mould powders. Change of the pulverized mould powders to compact form thereof, was preceded by numerous laboratory tests. Multistage investigation was carried out, starting from binders selection, through choice of pressing parameters, to comparison tests of physical and chemical properties. The industrial tests conducted in steel plants to confirm legitimacy of the adopted solution.

Słowa kluczowe

PL

zasypka krystalizatorowa; krystalizator; smarowanie; COS; wlewki płaskie

EN

mould powder; mould; lubrication; CC; slabs

• Wydawca: Instytut Metalurgii Żelaza im. Stanisława Staszica
• Czasopismo: Prace Instytutu Metalurgii Żelaza
• Rocznik: 2010
• Tom: T. 62, nr 1
• Strony: 194--200
• Opis fizyczny: Bibliogr. 4 poz.

Twórcy

autor

Kania H.

• Instytut Metalurgii Żelaza im. St. Staszica

Bibliografia

• 1. Kania H., Różański P.: „Poprawa powierzchni wlewka ciągłego poprzez zastosowanie nowej postaci zasypek krystalizatorowych”, Praca statutowa nr S-00466/BS/2003, niepublikowane.
• 2. Kania H. z zespołem: ,,Kompozytowe zasypki poprawiające jakość powierzchni wlewka ciągłego", Projekt własny PW-0043/ BW.
• 3. Kania H., Gawor J: ,,Wpływ postaci zasypek krystalizatorowych na kształtowanie się znaków oscylacyjnych w procesie ciągłego odlewania”, Praca statutowa nr SO-0712, niepublikowane.
• 4. Gutkowska E., Obierzyńska-Loster N., Kowalewski M.: ,,Opracowanie technologii zbrylania zagęszczonych szlamów żelazonośnych pod kątem ich zużywania w rożnych procesach metalurgicznych.”, Sprawozdanie IMŻ nr 3513/87, niepublikowane