PL EN


Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników
Tytuł artykułu

Intensyfikacja procesu spiekania celem ograniczenia ilości pracujących taśm o powierzchni powyżej 300 m kwadratowych

Wybrane pełne teksty z tego czasopisma
Identyfikatory
Warianty tytułu
EN
Intensification of sintering process in order to limit the number of working belts with area of 300 m2 and more
Języki publikacji
PL
Abstrakty
PL
Na podstawie przeprowadzonych badań opracowano technologię, pozwalającą zidentyfikować proces spiekania na taśmach o dużej powierzchni (powyżej 300 m kwadratowych), przy obniżeniu energochłonności procesu oraz zmniejszeniu szkodliwych emisji pyłowo-gazowych powstających w procesie spiekania. Badania wykazały, że zidentyfikowanie procesu spiekania i obniżenie emisji pyłowo-gazowych, w warunkach Spiekalni Huty Katowice można uzyskać poprzez: - wzrost ilości stosowanego wapna palonego do około 2,5%/t mieszanki, - sezonowanie tworzyw żelazonośnych (magnetytów i hematytów) z wapnem i odsiewem spieku, - zmianę warunków zasypywania mieszanki na taśmę dla zwiększenia stopnia segregacji ziarnowej, - wprowadzenie układu recyklingu spalin na taśmę spiekalniczą. Dla obniżenia energochłonności procesu spiekania został opracowany i wdrożony w warunkach przemysłowych nowy, energooszczędny piec zapłonowy dla taśm o powierzchni powyżej 300 m kwadratowych (niższe zużycie ciepła do zapalania, obniżenie emisji SO2, NOx, CO i CO2 do atmosfery).
EN
Based on investigation carried out, a technology was developed to intensify the sintering process on large-area belts (300 m2 and more), with simultaneous reduction in the process energy consumption and harmful dust and gas emissions occuring during the sintering process. The investigations revealed that under the conditions of the Sintering Plant at Huta Katowice the sintering process can be intensified and the dust and gas emissions can be reduced by: - increasing the quality of the burnt lime to approx. 2.5%/t of mix, - seasoning the iron-bearing materials (magnetite and hematite) with lime and sintering mesh fraction, - changing the conditions of charging the mix into the belt to increase the grain segregation level, - introduction of a combustion-gas recycling system to the sintering belt. In order to reduce the energy consumption of the sintering process, a new energy-saving ignition furnace for belts with area of 300 m2 and more was developed and implemented (lower consumption of ignition heat, reduction of SO2, NOx, CO and CO2 emission into the atmosphere).
Rocznik
Strony
3--18
Opis fizyczny
Bibliogr. 6 poz., tab., rys., wykr.
Twórcy
autor
  • Instytut Metalurgii Żelaza
autor
  • Instytut Metalurgii Żelaza
  • Instytut Metalurgii Żelaza
autor
  • Polskie Huty Stali S.A. - Oddział Huta Katowice
autor
  • Polskie Huty Stali S.A. - Oddział Huta Katowice
autor
  • Polskie Huty Stali S.A. - Oddział Huta Katowice
  • Polskie Huty Stali S.A. - Oddział Huta Katowice
Bibliografia
  • 1. Żebrok J., Kowalewski M.: Sprawozdanie IMŻ PC-0068/4/BS/2000 (niepublikowane).
  • 2. Żebrok J., Kowalewski M., Matysik Cz., Kuc K.: Sprawozdanie IMŻ PC-0068/1/BS/99 (niepublikowane).
  • 3. Żebrok J., Kowalewski M., Matysik Cz., Kuc K.: Sprawozdanie IMŻ PC-0068/5/BS/2000 (niepublikowane).
  • 4. Żebrok J., Kowalewski M.: Sprawozdanie IMŻ PC-0068/2/BS/99 (niepublikowane).
  • 5. Żebrok J., Kowalewski M., Stecko J.: Sprawozdanie IMŻ PC-0068/3/BS/2000 (niepublikowane).
  • 6. Żebrok J., Kowalewski M., Stecko J.: Sprawozdanie IMŻ PC-0068/6/BS/2001 (niepublikowane).
Typ dokumentu
Bibliografia
Identyfikator YADDA
bwmeta1.element.baztech-article-BAR5-0001-0425
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.