Kształtowanie stereometrii powierzchni przy szlifowaniu kompozytowych spiekanych materiałów przeciwciernych

• Autorzy: Feldshtein E. , Grebnev N. , Kulbitski U.

Warianty tytułu

EN

The forming of the surfaces stereometry during grinding sintered composition antifriction materials

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Przedstawiono wyniki badań stereometrii powierzchni elementów wykonanych z kompozytowych spiekanych materiałów przeciwciernych stosowanych do łożysk ślizgowych. Badano materiały FeC2Cu20Pb1O i CuSn9C4 na bazie proszków żelaza, grafitu, miedzi, ołowiu i cyny (tab. 1) po obróbce szlifowaniem (tab. 2). Skład strukturalny pierwszego z materiałów badanych był następujący: ferryt + ok. 20% perlitu + obszary swobodnej miedzi + pojedyncze cząsteczki swobodnej miedzi i swobodnego ołowiu. Skład strukturalny drugiego materiału: roztwór stały cyny w miedzi + cząsteczki swobodnego grafitu (rys. 1). W stanie wejściowym (po prasowaniu i spiekaniu) chropowatość powierzchni próbek wykonanych z materiałów spiekanych jest dość wysoka (rys. 2), na niej są łatwo zauważalne rozpłaszczone cząstki proszku i pory (rys. 3). Powierzchnia szlifowana jest znacznie bardziej gładka (rys. rys. 4 i 5). Obliczono równania regresyjne do obliczeń parametrów chropowatości Ra, Rq, Rt, Rv, Rz wg PN ISO 4287:1998. Ustalono, że posuw promieniowy stołu podczas szlifowania płaskiego praktycznie nie wpływa na chropowatość powierzchni obrobionych. Chropowatość wzrasta przy wzroście osiowego posuwu stołu i maleje przy wzroście prędkości posuwu. Po dwóch przejściach wyiskrzania chropowatość ulega dość znaczącemu zmniejszeniu. Najmniejszą chropowatość obserwuje się przy małych promieniowym i osiowym posuwach stołu i dużej prędkości posuwu stohi. Przy niewłaściwie dobranych warunkach obróbki pory znajdujące się na powierzchni obrobionej akumulują wióry powstające w strefie szlifowania oraz inne zanieczyszczenia (rys. 6).

EN

In the paper the results of researches of the surface stereometry of sintered composition antifriction materials, which are used for plate bearings, are described. The surfaces of materials FeC2Cu20Pb1O and CuSn9C4 on the basis of iron, graphite, copper, lead and tin powders (Table 1) after grinding (Table 2) were studied. Microstructure of the first material consist of ferrite + about 20% perlite + areas of free copper + single parts of free copper and free lead. Microstructure of the second material consist of tin hard solution in copper + parts of free graphite (Fig. 1). The roughness of the surface in starting state (after pressing and sintering) is large (Fig. 2), the deformed powder globules and porous can be observed on the surface (Fig. 3). The surface after grinding is very more smooth (Figs 4 and 5). The regression formulas to calculate roughness parameters Ra, Rq, Rt, Rv, Rz according PN ISO 4287:1998 are obtained. The radial table feed during grinding practically has no influence on the processed surfaces roughness. The roughness grows, if the axial table feed grows too, and the roughness decreases, if the table feed speed grows. The roughness decreases noticeably after two passes of sparking out. The minimum of roughness is observed during grinding with small radial and axial table feeds and large table feed speed. The pores, which arc on a proceeded surface, accumulate microchips and other pollutions which are formed during grinding with non-correct parameters (Fig. 6).

Słowa kluczowe

PL

kompozyt; szlifowanie; stereometria

EN

composite; grinding; stereometry

• Wydawca: Wydawnictwo Politechniki Częstochowskiej
• Czasopismo: Kompozyty
• Rocznik: 2005
• Tom: R. 5, nr 3
• Strony: 77--80
• Opis fizyczny: Bibliogr. 4 poz., tab., rys.

Twórcy

autor

Feldshtein E.

• Uniwersytet Zielonogórski, Wydział Mechaniczny, ul. Podgórna, 65-246 Zielona Góra

autor

Grebnev N.

• Białoruska Akademia Nauk, Instytut Metalurgii Proszków, ul. Platonova, 41, 220071, Mińsk

autor

Kulbitski U.

• Białoruski Narodowy Uniwersytet Techniczny, prospekt F. Skoriny, 65, 220027, Mińsk

Bibliografia

• [1] Krzemiński K., Łożyska konwencjonalne z porowatymi segmentami, Tribologia 2001, 4, 651-657.
• [2] Cyunczyk A., Podstawy inżynierii spieków metalowych, Oficyna Wydawnicza Politechniki Rzeszowskiej, Rzeszów 2000.
• [3] Fedorchenko I.M., Pugina L.I., Kompozicionnyje spechennyje antifrikcyonnyje materialy, Naukowa Dumka, Kiev 1980.
• [4] Feldshtein E., Prawidłowości kształtowania stereometrii powierzchni elementów ze spiekanych materiałów porowatych na bazie żelaza, Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji 2003, 23, 25-33.