Kompozyty z recyklatów sztywnych pianek poliuretanowo-poliizocyjanurowych

• Autorzy: Piszczek K. , Tomaszewska J.

Warianty tytułu

EN

Composites of recyclate rigid PUR-PIR foams

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Zbadano morfologię i niektóre właściwości kompozytów otrzymanych podczas formowania pod niskim i wysokim ciśnieniem mieszanin recyklatów sztywnych pianek poliuretanowo-poliizocyjanurowych (PUR-PIR) z reaktywnym układem poli­uretanowym złożonym z ciekłego kauczuku polibutadienowego Krasol NN22 zawierającego grupy izocyjanianowe i oligoete-rolu Rokopolu TG 500. Recyklaty otrzymano przez rozdrobnienie pianek o gęstości pozornej: 171,113 i 94 kg/m3. Kompozyty zawierały 50, 70 i 90% wagowych recyklatów i były formowane pod niskim (0,05 MPa) i pod wysokim ciśnieniem (50 MPa). Recyklaty przygotowane z pianki o gęstości pozornej 171 kg/m3 stanowiły bryłki o różnym kształcie, w których zachowały się liczne pory pianki pierwotnej. Recyklaty pianek o mniejszych gęstościach pozornych stanowiły wydłużone twory zakończone charakterystycznymi zgrubieniami. Stwierdzono, że morfologia i właściwości otrzymanych kompozytów zależą zarówno od gęstości pozornej i morfologii pianki wyjściowej, jak również od składu i warunków formowania. Kompozyty charakteryzują się niejednorodną, porowatą morfologią. Gęstość i odporność na ściskanie wzrasta wraz ze wzrostem udziału recyklatów i ciśnienia podczas formowania. Przewodnictwo temperaturowe pianki pierwotnej, kompozytu formowanego pod niskim ciśnieniem i kompozytu formowanego pod wysokim ciśnieniem rośnie w relacji 1:4:20.

EN

The morphology and properties of composites prepared by a low and high pressure compression moulding, from PUR-PIR foam and reactive polyurethan systems, were investigated. The reactive polyurethane system was a liquid polybu-tadiene rubber with isocyanate groups Krasol NN22 and oligoetherole Rokopol TG500 mixed in proportion 10:3. The recyclates were prepared by grinding of foams with density of 171 (type A), 113 (type B) and 94 kg/m3 (type C) characterized by various morphology (Fig. la, Ic). The composites of the reactive polyurethane with 50, 70 and 90 wt.% of PUR-PIR recyclates were formed by compression molding, using a high (50 MPa) and low (0.05 MPa) pressure procedure. As it may be seen on Figure Ib the recyclates based on foam type A has an irregular form, in which a certain number of primary cells were preserved. On the contrary, the recyclate of foam with lower density present predominantly elongated form (Fig. Id). It was ascertained that the morphology and the properties of the composites depend as well on the density and morphology of primary PUR-PIR foam as on the compostion and processing conditions of the recycled systems. In composites, formed by a low pressure procedure, relative large and irregular cells may be observed (Fig. 2), on the contrary as a result of high pressure compression moulding composites with lower porosity are noted (Fig. 3). As higher the recyclate content and forming pressure as higher the density and compression strength of the products (Figs 4 and 5). It was found also that the density and the mechanical properties of the composites are directly related to the density of the primary foams where the increase of the composites density leads to higher values of the compressive strength (Fig. 6). A satisfactory uniform morphology and properties of the composites were observed for composites produced by the high pressure moulding. It was also found that the thermal diffusivity D increases with the composite density where the ratio between the relative values of D for primary foams, low pressure composites and high pressure composites may be presented as 1:4:20.

Słowa kluczowe

PL

kompozyty; kompozyty z recyklatów; pianka PUR-PIR

EN

composites; recyclate composite; PUR-PIR foam

• Wydawca: Wydawnictwo Politechniki Częstochowskiej
• Czasopismo: Kompozyty
• Rocznik: 2002
• Tom: R. 2, nr 4
• Strony: 208--211
• Opis fizyczny: Bibliogr. 15 poz., wykr., rys.

Twórcy

autor

Piszczek K.

• Akademia Techniczno-Rolnicza, Wydział Technologii i Inżynierii Chemicznej, ul. Seminaryjna 3, 85-326 Bydgoszcz

autor

Tomaszewska J.

• Akademia Techniczno-Rolnicza, Wydział Technologii i Inżynierii Chemicznej, ul. Seminaryjna 3, 85-326 Bydgoszcz

Bibliografia

• [1] Handbook of polymeric foams and foam technology, praca zbiorowa (D. Klempner, K.C. Frisch) Hanser Pub. 1994, 74.
• [2] Wirpsza Z., Poliuretany, chemia, technologia, zastosowanie, WNT, Warszawa 1991.
• [3] Patent USA 3832220, (1974).
• [4].Recykling materiałów polimerowych, praca zbiorowa pod red. A.K. Błędzkiego, WNT, Warszawa 1997, 96.
• [5] Kardasz D., Tarkowski Z., Błędzki A.K., Materiały Konferencji Naukowej nt. Kompozyty i kompozycje polimerowe, Szczecin 1997, 295.
• [6] Czupryński B., Ekologia i Technika, Bydgoszcz 1998, 1, 8.
• [7] Piszczek K., Tomaszewska J., Zajchowski S., Materiały Konferencji Recyrkulacja w budowie maszyn, Bydgoszcz 1999, 13.
• [8] Piszczek K., Zajchowski S., Materiały Konferencji nt. Polimery i kompozyty polimerowe, Prace Naukowe Katedry Budowy Maszyn Politechniki Śląskiej, nr 1/2000, Ustroń 2000, 201.
• [9] Piszczek K., Zajchowski S., Banasiak A., Materiały Konferencji nt. Recyrkulacja w budowie maszyn, Prace Wydziału Nauk Technicznych BTN, Bydgoszcz 2001, seria A, nr 33, 199.
• [10] Żuchowska D., Polimery konstrukcyjne, WNT, Warszawa 1995, 99.
• [11] Wilczyński A.P., Polimerowe kompozyty włókniste, WNT, Warszawa 1999, 9.
• [12] Jurkowski B., Jurkowska B., Sporządzanie kompozycji polimerowych, WNT, Warszawa 1995.
• [13] Cermak J., Technicy pruvodce aplikaceni kapalneho polibutadienu Krasol, Kaucuk S.A., Kralupy 1997.
• [14] Prociak A., Pielichowski J., Sterzyński T., Polymer Testing 2000, 19, 705.
• [15] Prociak A., Sterzyński T., Pielichowski J., Polymer Eng. and Sci. 1999, 39, 9, 1689.