Proszkowe przedmieszki typu kauczuk-napełniacz

• Autorzy: Tarniowy A. , Grabowska E.

Warianty tytułu

EN

Powdered rubber-filler batches

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Jednym z istotnych etapów produkcji wyrobów gumowych jest przygotowanie tzw. mieszanek gumowych. Konwencjonalny proces przygotowania mieszanek gumowych jest energochłonny i dość uciążliwy. Istotnym problemem jest właściwe zdyspergowanie napełniaczy w kauczuku, wymaga to sporego nakładu energii. Zasadnicza zmiana w procesie produkcji wyrobów gumowych może nastąpić w wyniku zastosowania w miejsce tradycyjnego kauczuku napełnionych proszków kauczukowych, tzw. przedmieszek. Dzięki takiej postaci kauczuku możliwe jest znaczne uproszczenie procesu produkcyjnego. Prezentowana praca miała na celu określenie przydatności kauczuków butadienowo-akrylonitrylowycb produkcji krajowej do otrzymywania proszkowych przedmieszek typu kauczuk-napełniacz. W pracy opisano sposób wytwarzania takich proszków oraz wyniki badań nad otrzymywaniem nitrylowych kauczuków proszkowych napełnionych sadzą oraz krzemionką.

EN

The multi-stage compounding process is the state of the art in the rubber industry. The main reason for this complicated stage compounding process is the necessity to incorporate the filler into the rubber phase which is energy and time consuming. The application of powdered rubber-filler batches is one of the most promising way to simplification of manufacture of rubber compounds in the rubber industry. The manufacture of the powdered rubber-filler batches is explained by means of a flow diagram (Fig. 1). The first step is to produce a filler aqueous dispersion. In the next step, prepared filler dispersion is introduced into polymer latex. Sometimes the filler is introduced directly into latex. The latex emulsion and filler dispersion are homogenised (under continuous stirring) and precipitated (coagulated). In this work carbon black and silica were used as a filler. These fillers were introduced into nitrile rubber latex. Morphology of obtained powdered ruber/filler batches were studied by scanning electron microscopy (SEM) (Figs 2-5). The product consisting of nitrile rubber and incorporated carbon black (50 phr) is in a free flowing powder form (Fig. 2). A deterioration in the homogeneity and free flow property of the silica filler contents batch (Figs 4, 5) is observed. To check the technological properties of rubber powder containing 50 phr carbon black two rubber compounds were made (Table 1), the first (K-I) in traditional way and the second (K-II) by means of powdered rubber. The use of powdered rubber batch leads to shorter mixing time - 8 min 30 s (mixing time of traditional prepared rubber compound is equal to 23 min). These two compounds were cured. The mechanical tests of obtained vulcanizates were made with Instron tensile testing machine. There is no significant differences between mechanical properties of obtained vulcanizates.

Słowa kluczowe

PL

przemysł gumowy; wyroby gumowe; mieszanki gumowe; przedmieszki

EN

rubber industry; rubber compound; rubber product; powdered rubber-filler

• Wydawca: Wydawnictwo Politechniki Częstochowskiej
• Czasopismo: Kompozyty
• Rocznik: 2002
• Tom: R. 2, nr 4
• Strony: 204--207
• Opis fizyczny: Bibliogr. 15 poz., tab., rys.

Twórcy

autor

Tarniowy A.

• Ośrodek Badawczo-Rozwojowy Kauczuków i Tworzyw Winylowych, ul. Chemików 1, 32-600 Oświęcim

autor

Grabowska E.

• Ośrodek Badawczo-Rozwojowy Kauczuków i Tworzyw Winylowych, ul. Chemików 1, 32-600 Oświęcim

Bibliografia

• [1] Guma - poradnik inżyniera i technika, Praca zbiorowa, WNT, Warszawa 1981, 274-328.
• [2] Patent Jap. 4065426 (1977).
• [3] Patent RFN 2822148 (1979).
• [4] Patent GB 1544224 (1979).
• [5] Patent USA 4375497 (1983).
• [6] Patent USA 4065420 (1977).
• [7] Patent RFN 1795222 (1968).
• [8] Klaczak M., Opracowanie technologii przedmieszki sadzowej w oparciu o odpadową sadzę z ZA w Tarnowie oraz jej zastosowanie w mieszankach służących do otrzymywania wyrobów gumowych, Sprawozdanie OBR KiTW nr 2419 (1982), praca niepublikowana.
• [9] Patent Jap. 565773 (1981).
• [10] Patent Jap. 51107432 (1977).
• [11] Patent Jap. 51125441 (1976).
• [12] Gorl U., Nordsiek K.-H., Kautschuk Gummi Kunststoffe 1998, 51, 4.
• [13] Patent Jap. 5121950 (1981).
• [14] Patent RFN 2631591 (1977).
• [15] Zgłoszenie patentowe Polska 346037 (2000).