PL EN


Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników
Tytuł artykułu

Struktura eutektycznego kompozytu in situ Al-Fe

Wybrane pełne teksty z tego czasopisma
Identyfikatory
Warianty tytułu
EN
The strycture of eutectic Al-Fe composite in situ
Języki publikacji
PL
Abstrakty
PL
W pracy przedstawiono wyniki wstępnych badań kierunkowej krystalizacji eutektycznego stopu AI-l,8%Fe oraz stopu Al-2,8%Fe z dodatkiem 0,1% V. Wykorzystując urządzenie do kierunkowej krystalizacji typu Bridgmana, określono strukturę zorientowanej równowagowej eutektyki a(Al)-Al3Fe w zakresie małych prędkości wzrostu v, tj. od 9,03E-05 do 1,11E-03 cm/s. Ustalono związek miedzy parametrem geometrycznym eutektyki A, a prędkością wzrostu cutektyki v. W miarę zwiększania prędkości wzrostu v obserwuje się zmniejszanie parametru A. Wanad w tym stopie, w zakresie stosowanych prędkości, eliminuje krystalizacje przedeutektycznej fazy Al3Fe oraz blokuje zmianę cutektyki nieregularnej płytkowej w eutektyke regularną typu włóknistego.
EN
The results of preliminary research on the directional solidification of eutectic Al-1.8%Fe alloy and AI-2.8%Fe alloy with addition of 0.1% V were described. Using a Bridgman apparatus for directional solidification, the structure of an oriented equilibrium a(Al)-Al3Fe eutectic was determined over a range of low growth rate v, i.e. from 9.03E-05 to l.llE-03cm/s. As a result of the directional solidification an Al-Fe composite in situ has been produced; its structure is shown in Figure 3. For the two chemical compositions, i.e. Al-1.8% Fe and AI-2.8% Fe (with 0.1% V added) two types of eutectic were obtained, i.e. an irregular lamellar eutectic (Fig. 3 a, c, d) with typical branching (Fig. 3b) and a regular rod-like eutectic (Fig. 3 e-h). In composite of the first type an increase in the growth rate changed the irregular lamellar eutectic of the Eul type to a morphology characterized by the presence of parallel precipitates of Al3Fe in eutectic. The characteristic feature of the base structure was that, apart from Eul eutectic, it also contained precipitated dendrites of aAl phase (Figs. 1 and 2a). An increase in iron content by 1% changed the eutectic morphology from Eul to Eu2 of the rod-like type (Fig. 2b). Introducing vanadium hindered the transition from irregular eutectic to a regular one in the range of high growth velocities, which is visible in Fig. 3 c, d. In general terms it can be said that with increasing growth rate v the interphase spacing }. decreases in the eutectic structure of an Al-Fe composite in situ. The results of quantitative interpretation of the interphase spacing A in eutectic referred to the growth rate v are shown in Figure 5. In this diagram, for the sake of comparison, the results of studies made by Adam and Hogan (7] and Wang and Jones [14-16] were also plotted. The results of the research described in [14-16] indicate that for the structure of AI-2.85%Fe composite in situ (contain­ing 0.12% V) the exponent n assumes the value of 0.5 and the constant A is equal to 2.45 • 10-5 cm3/2 • s -5 for the irregular lamellar eutectic and to 1.38 • 10-5 cm3/2 • s-0,5 for the regular rod-like eutectic of the Eu4 type. Contrary to what has been reported by authors of [14-16], introducing vanadium to AI-2.8%Fe composite has not caused, in the examined range of growth rate v, the transition to a eutectic Eu4 structure, i.e. aAI-AIxFe; an irregular lamellar eutectic of the Eu1 type is still observed to exist. The extended range of occurrence of the irregular eutectic in an Al-Fe composite in situ with vanadium is expected to make easier future verification of the existing models of an irregular eutectic growth in the examined range of the eutectic growth velocities. The interphase spacing A in the examined AI-1.8%Fe composite in a given range of the growth rate can be determined from relationship (1).
Czasopismo
Rocznik
Strony
139--142
Opis fizyczny
Bibliogr. 17 poz., rys., wykr.
Twórcy
autor
  • Akademia Górniczo-Hutnicza, Wydział Odlewnictwa, ul. Reymonta 23, 30-059 Kraków
  • Akademia Górniczo-Hutnicza, Wydział Odlewnictwa, ul. Reymonta 23, 30-059 Kraków
Bibliografia
  • [1] Scheil E., Masuda Y., Aluminium 1955, 31, 51.
  • [2] Towner R.J., Metal Prog. 1958, 73, 70.
  • [3] Hollingsworth E.H., Frank G.R., Willet R.E., Trans. Met. Soc. AIME 1962, 224, 188.
  • [4] Tonejec A., Bonefacic A., J. Appl. Phys. 1969, 40, 419.
  • [5] Jones H., Mater. Sci. Eng. 1969/1970, 5, 1.
  • [6] Burden M.H., Jones H., Metallogr. 1970, 3, 307.
  • [7] Adam C. McL., Hogan L.M., Acta Met. 1975, 23, 345.
  • [8] Hughes R., Jones H., J. Mat. Sci. 1976, 11, 1781.
  • [9] Simensen C.J., Vellasamy R., Z. Metallkde 1977, 68, 428.
  • [10] Keong P.G., Sames J.A., Adam C. McL., Sharp R.M., Solidification and Casting of Metals, The Metals Society, London 1979, 110.
  • [11] Young R.M.K., Clyne T.W., Scripta Metall. 1981, 22, 1211.
  • [12] Westengen H., Z. Metallkde 1982, 73, 360.
  • [13] Liu P., Thorvaldson T., Dunlop G.L., Mater. Sci. Technol. 1986, 2, 1009.
  • [14] Wang Y., Jones H., Evans P.V., Proceedings of the 4thDecennial International Conference on Solidification Procesing, Sheffield 1997, 568.
  • [15] Wang Y., Jones H., Evans P.V., J. Mater. Sci. 1998, 33, 5205.
  • [16] Wang Y., Jones H., Metall. and Mat. Trans. 2001, 32A, 1251.
  • [17] Guzik E., Kopyciński D., Kompozyty (Composites) 2001, 1, 1, 72.
Typ dokumentu
Bibliografia
Identyfikator YADDA
bwmeta1.element.baztech-article-BAR2-0006-0016
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.