Wpływ dodatku węglika WC i parametrów wytwarzania na strukturę i własności węglikostali na osnowie stali szybkotnącej

• Autorzy: Indra J. , Leżański J.

Warianty tytułu

EN

The combined effects of tungsten carbide additions and manufacturing parameters on microstructure and properties of sintered high speed steel - base materials

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Przedstawiono wyniki badań w zakresie wytwarzania i analizy własności spiekanych weglikostali na osnowie stali szybkotnącej z dodatkiem węglika WC. Do badań zastosowano mieszanki o następujących składach: M, M+10%WC, M+20%WC, M+30%WC, M+40%WC, gdzie M - stal szybkotnąca M35. Mieszanie składników prowadzono w ceramicznym moździerzu przez 30 minut. Mieszanki prasowano w cylindrycznej jednostronnie działającej matrycy pod ciśnieniami: 400, 600 oraz 800 MPa. Wypraski spiekano w temperaturze 1160°C przez 60 minut w próżni. Dodatkowo wypraski o składach M, M+10%WC spiekano również w temperaturach: 1175, 1200 i 1220°C przez 60 minut w próżni. Własności proszków użytych do badań podano w tabeli 1. Wpływ ciśnienia prasowania oraz składu mieszanek na gęstość wyprasek zaprezentowano na rysunku 2. Wyniki pomiaru gęstości, zmian gęstości oraz twardości spieków przedstawiono odpowiednio na rysunkach 3 i 4, 5 i 6 oraz 7 i 8. Mikrostruktury uzyskanych materiałów pokazano na rysunku 9. Analiza otrzymanych wyników oraz obserwacja mikrostruktur spieków pozwalają na stwierdzenie, że zarówno parametry procesu wytwarzania, jak i dodatek węglika wolframu WC mają istotny wpływ na własności oraz strukturę badanych weglikostali.

EN

In this paper the manufacturing process and properties of sintered high speed steel-tungsten carbide composites have been studied. The raw powders were mixed with in ceramic mortar for 30 minutes. The following compositions were investi­gated: M, M+10wt-%WC, M+20wt-%WC, M+30wt-%WC, M+40wt-%WC, where M is the HSS M35 grade. The mixtures were cold compacted in a rigid, cylindrical die at 400, 600, 800 MPa. The green compacts were sintered at 1160°C for 60 minutes in vacuum. Additionally the compositions M, M+10wt-%WC were sintered at 1175, 1200 and 1220°C for 60 minutes in vacuum. The powder properties are shown in Table 1. Figure 2 shows the variation in green density for each powder mix. The as-sintered densities, densification during sintering and Brinell hardness numbers are presented in Figs 3 and 4, Figs 5 and 6, and Figs 7 and 8, respectively. Microstructures of the high speed steel - base materials are shown in Figure 9. From the analysis of the obtained results and microstructural observation it may be concluded that the as-sintered properties of the investigated materials are affected by both the processing parameters and tungsten carbide content.

Słowa kluczowe

PL

węglikostal; prasowanie; spiekanie

EN

high speed steel - base materials; pressing; sintering

• Wydawca: Wydawnictwo Politechniki Częstochowskiej
• Czasopismo: Kompozyty
• Rocznik: 2003
• Tom: R. 3, nr 7
• Strony: 187--191
• Opis fizyczny: Bibliogr. 5 poz., tab., wykr., rys.

Twórcy

autor

Indra J.

• Akademia Górniczo-Hutnicza, Wydział Metalurgii i Inżynierii Materiałowej, al. Mickiewicza 30, 30-059 Kraków

autor

Leżański J.

• Akademia Górniczo-Hutnicza, Wydział Metalurgii i Inżynierii Materiałowej, al. Mickiewicza 30, 30-059 Kraków

Bibliografia

• [1] Beiss P., Metal Powder Report 1985, 40, 1, 38-40.
• [2] Wright C.S., Youseffi M., Wroński A.S., Ansara I., DurandCharré M., Mascarenhas J., Oliveira M.M., Lemoisson F., Bienvenu Y., Supersolidus liquid phase sintering of high speed steel - the computer aided design of sinterable alloys, Powder Metallurgy 1999, 42, 2, 131-145.
• [3] Stolarz S., Winsch B., Narbutt T., Czepelak M., Własności stali szybkotnących wytwarzanych metodą metalurgii proszków, Metalurgia Proszków 1996, 2, 23-25.
• [4] Pieczonka T., Ciaś A., Konstanty J., Spiekane stale szybkotnące, Hutnik - Wiadomości Hutnicze 1994, 2, 54-62.
• [5] Torralba J.M., Cambronero L.E.G., Ruiz-Prieto J.M., M.M. Das Neves, Sinterability study of M2 and T15 high speed stees reinforced with tungsten and titanium carbides, Powder Metallurgy 1993, 36, 1, 55-66.