Mould monitoring techniques in continuous casting

• Autorzy: Ciriza J. , Alvarez de Toledo G. , Laraudogoitia J.J.

Warianty tytułu

PL

Techniki monitorowania form w odlewaniu ciagłym

• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

Abnormal performance of critical operational elements of the continuous casting machine can produce surface defects on continuous casting (CC) products or even break-outs. Moreover, surface and sub-surface defects in the CC semis are not usually along all the semis length, but only in some places, highlighting the existence of transitory phenomena. Those facts have shown the importance of reaching stable CC operation conditions and the need of knowing when transient conditions are happening during casting. To achieve that, it is necessary to: identify relevant CC parameters, monitor them, identify abnormal transient values and relate transient values to semis quality. Both, off-line and on-line, mould monitoring techniques have been employed by SIDENOR I+D including mounted sensors (accelerometers, linear voltage displacement transducers (LVDT), strain gauges) and instrumented moulds. The paper pays special attention to the assessment of the friction between billet and mould and its application for breakout forecasting using advanced on-line monitoring techniques.

PL

Nieprawidłowe działanie kluczowych elementów eksploatacyjnych w maszynie odlewania ciągłego może spowodować uszkodzenia powierzchni w pro-duktach odlewania ciągłego lub nawet przerwanie formy. Ponadto, uszkodzenia powierzchni i podpowierzchni w półwyrobach odlewania ciągłego nie występu-ją zazwyczaj wzdłuż całej długości półwyrobów, ale jedynie w niektórych miejscach, uwydatniając obecność zjawisk przejściowych. Dlatego ważne jest uzyskanie stabilnych warunków w procesie odlewania, jak również należy wiedzieć, kiedy w odlewaniu występują warunki o charakterze przejściowym. Aby to osiągnąć, należy spełnić kilka warunków: określić właściwe parametry odlewania ciągłego, monitorować je, identyfikować nieprawidłowe wartości przejściowe i odnieść te wartości do jakości półwyrobów. Techniki monitorowania form zarówno techniki on-line, jak i off-line zostały zastosowane przez SIDENOR I+D łącznie z czujnikami pomiarowymi (przyspieszeniomierze, przetworniki ciśnienia i przemieszczeń liniowych (LVDT), czujniki tensometryczne) i formami oprzyrządowanymi. Autorzy kładą szczególny nacisk na ocenę tarcia pomiędzy kęsem a formą oraz wykorzystanie jej w celu przewidywania przerwania formy przy zastosowaniu zaawansowanych technik monitorowania on-line.

Słowa kluczowe

EN

continuous casting; monitoring; billet; friction; breakout; accelerometers; linear voltage displacement transducers

PL

odlewanie ciągłe; monitorowanie; kęs; tarcie; przerwanie formy; przyspieszeniomierze; przetworniki liniowego przemieszczenia napięcia

• Wydawca: Wydawnictwo Naukowe Instytutu Technologii Eksploatacji - Państwowego Instytutu Badawczego
• Czasopismo: Problemy Eksploatacji
• Rocznik: 2005
• Tom: nr 2
• Strony: 63--73
• Opis fizyczny: Bibliogr. 12 poz., rys., tab.

Twórcy

autor

Ciriza J.

• Sidenor I+D, Spain

autor

Alvarez de Toledo G.

• Sidenor I+D, Spain

autor

Laraudogoitia J.J.

• Sidenor I+D, Spain

Bibliografia

• 1. Alvarez de Toledo, G., Lainez, E., Laraudogoitia, JJ., Ors, F., Caballero, O.: Mould strand interaction during continuous casting. 3rd European Conference in Continuous Casting. V. II, Madrid, October 1998, pp. 543.
• 2. William, H. Emling et al.: Monitoring of continuous caster oscillator for reliability. 84th Steelmaking Conference Proceedings, Baltimore, Maryland, March 2001, pp. 215-225.
• 3. William H. Emling et al.: The evolution and future direction of predictive maintenance strategies. 84th Steelmaking Conference Proceedings, Baltimore Maryland, March 2001, pp. 193-203.
• 4. Kiss, J. Michael et al.: Tri-axial mould oscillation monitoring system. Steelmaking Conference Proceedings, 1993.
• 5. Watzinger, J. and Flick, A.: Online mould friction monitoring system in continuous casting. 84th Steelmaking Conference Proceedings, Baltimore, Maryland, March 2001, pp. 205-213.
• 6. Hoedl, H. et al.: Advanced equipment for high performance casters. Steelmaking Conference Proceedings, 1999.
• 7. Gass R., T., and Askoczylas A., G.: Reduction of breakouts at Ispat Inland Inc. 84th Steelmaking Conference Proceedings, Baltimore, Maryland, March 2001, pp. 41-52.
• 8. Control of Thermal and Mechanical Forces in the Mould and Upper Part of Slab, Bloom and Billet Caster. ECSC Project No 7210.CA/938 (C3.04a/96).
• 9. Self Condition Monitoring of Continuous Casting Machines. ECSC Project No 7210.PR/082 (C3.02/98).
• 10. Alvarez de Toledo, G., Ciriza, J., Laraudogoitia, J.J.: Use of instrumented moulds and billet/mould friction data as a tool for improving quality of CC billets. Proceedings of the ECSC Workshop: Influence of solidification phenomena on quality aspects of CC semi-products. Luxembourg, March 2002.
• 11. Kenneth, E. Blazek et al.: Characterisation of the formation, propagation, and recovery of sticker/hanger type breakouts. ISIJ International, Vol. 30 (1990), No 6, pp. 435-443.
• 12. Ciriza, J., Alvarez de Toledo, G., Laraudogoitia, J.J.: Mould monitoring techniques in continuous casting. 4th European Conference in Continuous Casting. Birmingham, October 2002. Vol. II, 583-593.