Zwilżalność powłok osadzanych techniką ARC PVD przez zawiesiny grafitowe

• Autorzy: Rogowska R. , Smolik J. , Meller A.

Warianty tytułu

EN

Wettability of ARC PVD compound coatings by graphite suspensions

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

W artykule dokonano oceny wpływu różnych powłok PVD na skuteczność zwilżania ich powierzchni cieczami chłodząco-smarującymi wykorzystywanymi w procesie kucia matrycowego na gorąco. Opisano sposób wyznaczania zwilżalności powłok osadzanych metodą PVD na stali gatunku DIN 1.2365. Jako miarę zwilżalności przyjęto kąt zwilżania. Pomiary kąta zwilżania przeprowadzono dla różnych typów zawiesin grafitowych zarówno olejowych, jak i wodnych. Wybrane zawiesiny są powszechnie stosowane w przemyśle jako ciecze chłodząco-smarujące w operacjach kucia na gorąco.

EN

This paper appraises different PVD coatings in respect to their influence on the effectiveness of wetting their surfaces with cooling and lubricating liquids used in the matrix hot forging process. This paper provides a method of determining the wettability of coatings deposited by the PVD method on DIN 1.2365 type steel. Contact angle was adopted as a measure of wettability. It was then measured for several graphite suspensions in both oil and water. The chosen suspensions are commonly used in industry as cooling and lubricating liquids in hot forging operations.

Słowa kluczowe

PL

powłoka PVD; matryca kuźnicza; ciecz chłodząco-smarująca; kąt zwilżania

EN

PVD coating; matrix hot forging dies; cooling liquid; lubricating liquid; contact angle

• Wydawca: Wydawnictwo Naukowe Instytutu Technologii Eksploatacji - Państwowego Instytutu Badawczego
• Czasopismo: Problemy Eksploatacji
• Rocznik: 2010
• Tom: nr 1
• Strony: 101--110
• Opis fizyczny: Bibliogr. 21 poz., rys., tab.

Twórcy

autor

Rogowska R.

autor

Smolik J.

autor

Meller A.

• Instytut Technologii Eksploatacji - PIB, Radom,

Bibliografia

• 1. www.euroforge.org
• 2. Kubotera H.: Global environment and technology of plasticity: role of technology of plasticity in addressing global environmental issues” Journal of Materials Processing Technology 59 (1996) 213.
• 3. Szyndler R.: Kuźnictwo polskie u progu XXI wieku. Materiały Konferencyjne Metal Forging’99 20–22.09.1999, Wydawnictwo Politechniki Częstochowskiej 32 (1999) 191, ISBN 83-7193-075-5.
• 4. Smolik J.: Rola warstw hybrydowych typu warstwa azotowana/powłoka PVD w procesie zwiększania trwałości matryc kuźniczych. Wydawnictwo ITeE - PIB w Radomiu (1997), ISBN 978-83-7204-647-5.
• 5. Łukasik K.: Wykorzystanie azotowania gazowego do zwiększania trwałości narzędzi stosowanych w procesach przeróbki plastycznej na gorąco. Materiały Konferencyjne Metal Forging’99 20-22.09.1999, Wydawnictwo Politechniki Częstochowskiej 32 (1999) 107, ISBN 83-7193-075-5.
• 6. Smolik J., Gulde M., Walkowicz J., Suchanek J.: „Influence of the structure of the composite: nitrided layer/PVD coating” on the durability of forging dies made of steel DIN 1.2367”. Surface and Coatings Technology 180-181 (2004) 506.
• 7. Smolik J., Walkowicz J., Tacikowski J.: Influence of the structure of the composite nitrided layer/PVD coating on the durability of tools for hot working. Surface and Coatings Technology 125 (2000) 134.
• 8. Lugscheider E., Bozin K.: Wettability of PVD compound materials by lubricants, Surface & Coatings Technology 165 (2003) 51-57.
• 9. Narayan Prabhu K., Fernades P., Kumar G.: Effect of substrate surface roughness on wetting behaviour of vegetable oils, Materials and Design 30 (2009) 297-305.
• 10. Phan Hai Trieu, Caney N., Marty P., Stephane Calasson, Gavillet J.: How does surface wettability influence nucleate boiling? Science Direct, C.R. Mecanique 337, (2009) 251-259.
• 11. Smolik J., Walkowicz J., Tacikowski J.: Analysis of wear mechanisms of hot forging tools coated with different composites obtained by duplex treatment method. Proceedings of 3nd COST 516 Tribology Symposium, Eibar, Spain, 18–19.05.2000, Edited by: A.Igartua & A.Alberdi, Fundacion TEKNIKER, Otaola20, 20600 Eibar, Spain, ISBN 84-699-2557-1, s. 192.
• 12. Panjan P., Urankar I., Navinšek B., Terčlj M., Turk R., Čekada M., Leskovšek V.: Improvement of hot forging tools with duplex treatment”, Surface and Coatings Technology 151-152 (2002) 505.
• 13. Navinšek B., Panjan P., Urankar I., Crahte P., Gorenjak F.: Improvement of hot working processes with PVD coatings and duplex treatment. Surface and Coatings Technology 142-144 (2001) 1148.
• 14. Smolik J., Mazurkiewicz A., Walkowicz J., Tacikowski J.: Kształtowanie właściwości przeciwzużyciowych matryc kuźniczych. Problemy Eksploatacji 2 (2001) 215.
• 15. Smolik J., Walkowicz J., Tacikowski J.: Influence of the structure of the composite nitrided layer/PVD coating on the durability of tools for hot working”, Surface and Coatings Technology 125 (2000) 134.
• 16. Chau T.T.: A review of techniques for measurement of contact angle and their applicability on mineral surfaces”, Minerals Engineering 22 (2009) 213-219.
• 17. Jianying Shang, Markus Flury, James B. Harsh, Richard L. Zollars, Comparison of different methods to measure contact angle of soil colloids”, Journal of Colloid and Interface Science 328 (2008) 299-307.
• 18. Gilman L.B. 84th AOCS Annual Meeting and Expo, Anaheim, CA April 27, 1993.
• 19. K121 Contact Angle- and Adsorption Measuring System, Version 2.1, Users Manual, Krüss GmbH, Hamburg 1996.
• 20. Rogowska R.: Metody pomiaru napięć międzyfazowych. Problemy Eksploatacji 4/2000.
• 21. Chaudhuri R.G., Paria S.: Dynamic contact angle on PTFE surface by aqueous surfactant solution in the absence and presence of electrolytes. Journal of Colloid and Interface Science 337 (2009) 555-562.