Kształt delaminacji w laminacie zszywanym po próbie udarowej z użyciem spadającego ciężarka

• Autorzy: Kozioł M. , Kulawik A. , Śleziona J.

Warianty tytułu

EN

Shape of a delamination in stitched laminate after a drop weight impact test

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Przedstawiono wyniki obserwacji poudarowej próbek laminatów zszywanych z różnymi kombinacjami długości ściegu oraz odległości między liniami szwów. Badania miały na celu wykazanie wpływu tychże parametrów szycia na kształt delaminacji w laminacie zszywanym. Próbom udarowym poddano laminaty żywica poliestrowa-tkanina szklana 10-warstwowe: niezszywany oraz zszywane o zróżnicowanej długości ściegu (4-11 mm) i o zróżnicowanej odległości między liniami szwów (5-20 mm). Wyznaczono wpływ tych parametrów na stan poudarowy próbek. Oceniono też ich wpływ na powierzchnię delaminacji oraz na zasięg delaminacji po udarach. Na podstawie uzyskanych wyników stwierdzono, że zszywanie warstw zbrojących znacznie poprawia odporność delaminacyjną laminatów. Wzmocnienie odporności delaminacyjnej zależy od długości ściegu oraz odległości między liniami szwów. Różnice powierzchni delaminacji w badanych laminatach są stosunkowo niewielkie, co świadczy o możliwościach uzyskania znacznego wzmocnienia odporności delaminacyjnej przy relatywnie niewielkiej gęstości przeszyć. Porównanie wskaźników ilościowych, takich jak powierzchnia delaminacji oraz maksymalny zasięg obszaru delaminacji, wskazuje, iż parametrem zszywania, mającym większy wpływ na wielkość powierzchni delaminacji, jest odległość między liniami szwów. Nieco większy wpływ na zasięg obszaru delaminacji ma z kolei długość ściegu. Z punktu widzenia odporności delaminacyjnej wskaźnikiem o większym znaczeniu jest powierzchnia delaminacji - korzystne jest więc takie "sterowanie" gęstością przeszyć laminatu zszywanego, aby minimalizować odległość między liniami szwów.

EN

The paper presents the results of an after-impact observation of stitched laminates with various combination of stitch length and stitch spacing. The aim of the investigations was to show an influence of these stitching parameters on delamination shape in stitched laminate. 10-layer polyester resin - glass fabric laminates: unstitched and stitched with various stitch length (4-11 mm) and various stitch spacing (5-20 mm), were put to the impact tests. The influence of the stitching parameters on after-impact specimens's condition was determined. Also the influence of the parameters on after-impact delamination surface and delamination range was determined. Basing on obtained results it was found that stitching of the reinforcing layers improves the delamination thoughness of the laminates. The improvement is dependent on stitch length and stitch spacing. The differences in delamination surface of tested laminates are relatively low, what certifies a possibility of significant improvement in delamination thoughness by relatively low stitch density. Comparison of quantitative factors, like delamination surface and delamination range indicates, that the stitch spacing has stronger influence on delamination surface, comparing with stitch length. Whereas, the stitch length has a bit stronger influence on delamination range, comparing with stitch spacing. Considering the delamination thoughness, a factor of a major weight is the delamination surface - so, advantageous is "steering" the stitch density in stitched laminate resulting in minimizing the stitch spacing.

Słowa kluczowe

PL

laminat zszywany; delaminacja; próba udarowa

EN

stitched laminate; delamination; drop weigh test

• Wydawca: Wydawnictwo Politechniki Częstochowskiej
• Czasopismo: Kompozyty
• Rocznik: 2007
• Tom: R. 7, nr 1
• Strony: 25--31
• Opis fizyczny: Bibliogr. 9 poz., rys., tab.

Twórcy

autor

Kozioł M.

autor

Kulawik A.

autor

Śleziona J.

• Politechnika Śląska, Katedra Technologii Stopów Metali i Kompozytów, ul. Krasińskiego 8, 40-019 Katowice,

Bibliografia

• [1] Prichard J.C, Hogg P.J., Composites 1990, 21 503-11.
• [2] Liu D., J. Reinforced Plastics and Composites 1990, 9, 59-69.
• [3] Su K.B., ASTM STP 1989, 1044, 279-300.
• [4] Chung W.C., Jang B.Z., Chang T.C., Hwang L.R., Wilcox R.C., Mater. Sci. & Eng. 1989, A112, 157-173.
• [5] Jang B.Z., Cholakara M., Jang B.P., Shih W.K., Polym. Eng. and Sci. 1991, 31, 40-6.
• [6] Cantwell W.J., Morton J., Composites 1991, 22, 347-62.
• [7] Jain L.K., Mai Y.-W., Recent work on stitching of laminated composites - theoretical analysis and experiments, Proc. ICCM - 11, Gold Coast, Australia 1997.
• [8] Norma PN-EN ISO 6603-1: 2002: Tworzywa sztuczne. Badanie zachowania się sztywnych tworzyw sztucznych podczas przebicia udarowego. Część 1: Nieinstrumentalne badanie udarności.
• [9] Kozioł M., Śleziona J., Właściwości mechaniczne zszywanych laminatów żywica poliestrowa - włókno szklane, Kompozyty (Composites) 2006, 6, 2, 14-20.