Magnetycznie miękkie materiały kompozytowe polimer-cząstki proszku stopu Co68Fe4Mo1Si13,5B13,5

• Autorzy: Konieczny J. , Dobrzański L. A. , Wysłocki J. J. , Przybył A.

Warianty tytułu

EN

Softmagnetic composite materials polymer-particles powder Co68Fe4Mo1Si13.5B13.5 alloy

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Przedstawiono wyniki badań własności magnetycznych nanokrystalicznego materiału kompozytowego typu SILAMEŽ. Materiał kompozytowy uzyskano z zestalenia nanokrystalicznego proszku otrzymanego w procesie wysokoenergetycznego mielenia wstępnie skrystalizowanej taśmy amorficznej Co68Fe4Mo1Si13,5B13,5 (rys. 1) z polimerem silikonowym. Proszek metaliczny zmieszano z silikonowym polimerem w różnym stosunku objętościowym, a następnie zbadano wpływ udziału objętościowego proszku Co68Fe4Mo1Si13,5B13,5 na własności magnetyczne kompozytu. Przy większej zawartości metalicznego proszku cząstki Co68Fe4Mo1Si13,5B13,5 rozmieszczone są równomiernie w całej osnowie polimerowej. Lokalnie skupiska cząstek proszku (rys. 2) pojawiają się w kompozycie wraz ze zmniejszeniem objętości proszku. Własności magnetyczne nanokrystalicznego materiału kompozytowego, a przede wszystkim indukcja nasycenia Bs i koercja HC uzależnione są od udziału proszku metalicznego Co68Fe4Mo1Si13,5B13,5 w kompozycie i podwyższają się ze wzrostem udziału proszku. W publikacji przedstawiono wyniki badań struktury nanokrystalicznego proszku Co68Fe4Mo1Si13,5B13,5 oraz materiału kompozytowego SILAMEŽ, a także przebiegi pętli histerezy (rys. 3), podatności magnetycznej (rys. 5) oraz przenikalności i stratności magnetycznej kompozytu (tab. 1).

EN

Magnetic properties investigation results are presented in the paper of the SILAMEŽ type nanocrystalline composite material. The composite material was fabricated by solidification of the nanocrystalline powder obtained in the high energy milling of the preliminarily crystallised Co68Fe4Mo1Si13,5B13,5 (Fig. 1) amorphous ribbon with the silicone polymer. The metallic powder was mixed with the silicone polymer in various volume contents and next the effect was studied of the yolurne contents of the Co68Fe4Mo1Si13.5B13.5 powder on the magnetic properties of the composites. Particles of the Co68Fe4Mo1Si13,5B13,5 powder are distributed evenly in the composite in the entire polymer matrix with the higher fraction of the reinforcement material in the composite; whereas, with the reduction of the powder fraction, local clusters of the metallic powder occur (Fig. 2). Composites with the silicone polymer matrix are characteristic of the increase of saturation induction Bs and coercion field HC along with the increase of the volume contents of the Co68Fe4Mo1Si13,5B13,5 powder in the composite. The publication presents investigation results of the Co68Fe4Mo1Si13,5B13.5 nanocrystalline powder structure and of the SILAMEŽ composite material, runs of the hysteresis loop (Fig. 3), magnetic susceptibility (Fig. 5), as well as of the permeability and lossiness of the composite (Table 1).

Słowa kluczowe

PL

nanokompozyt; struktura nanokrystaliczna; własności magnetyczne

EN

nanocomposite; nanocrystalline structure; magnetic properties

• Wydawca: Wydawnictwo Politechniki Częstochowskiej
• Czasopismo: Kompozyty
• Rocznik: 2006
• Tom: R. 6, nr 2
• Strony: 81--84
• Opis fizyczny: Bibliogr. 18 poz., rys., tab.

Twórcy

autor

Konieczny J.

autor

Dobrzański L. A.

autor

Wysłocki J. J.

autor

Przybył A.

• Politechnika Śląska, Instytut Materiałów Inżynierskich i Biomedycznych, ul. Konarskiego 18A, 44-100 Gliwice; Politechnika Częstochowska, Wydział Inżynierii Procesowej, Materiałowej i Fizyki Stosowanej, Instytut Fizyki, Częstochowa,

Bibliografia

• [1] Yoshizawa Y., Oguma S., Yamauchi K., J. Appl. Phys. 1988, 64, 6044.
• [2] Yoshizawa Y., Yamauchi K., Mater. Trans. JIM 1991, 32, 551.
• [3] Kulik T., Kopcewicz M., J.M.M.M. 2000, 187, 455-458.
• [4] Saiseng S., Winotai P., Nilpairuch S., Limsuwang P., Tang I.M., J.M.M.M. 2004, 287, 1-2, 172-178.
• [5] Fehova E., Kollar P., Fuzer J., Kovac J., Petrovic P., Kavecansky V., Mater. Sci. Eng. 2004, 107, 2, 155-160.
• [6] Kollar P., Kovac J., Fuzer J., Sok P., Pancurakova E., J.M.M.M 2000, 215-216, 196-197, 560-562.
• [7] Nuetzel D., Rieger G., Wecker J., Petzold J., Mueller M., J.M.M.M. 1999, 196-197, 323.
• [8] Mueller M., Novy A., Brunner M., Hilzinger R., J.M.M.M. 1999, 196-197, 357.
• [9] Nuetzel D., Rieger G., Wecker J., Petzold J., Mueller M., J.M.M.M 1999, 196-197, 323.
• [10] Mueller M., Novy A., Brunner M., Hilzinger R., J.M.M.M. 1999, 196-197, 357.
• [11] Dobrzański L.A., Nowosielski R., Konieczny J., Wysłocki J.J., Przybył A., J Mater. Proc. Technol. 2004, 157-158, 669-678.
• [12] Madaah Hosseini H.R., Bahrami A., Mater. Sci. Eng. B 2005, 123, 1,74-79.
• [13] Suryanarayana C., Progress Mater. Sci. 2001, 46, 1.
• [14] Heptner H., Stroppe H., Magnetishe und magnetoinduktive Werkstoffprufung, Wyd. ,,Śląsk", Katowice 1972.
• [15] Perov N.S., Radkovskaya A.A., Antonov A.S., Usov N.A., Baranov S.A., Larin V.S., Torcunov A.V., J. M.M.M. 1999, 196-197, 385.
• [16] Malaescu I., Marin C.N., J. Magn. & Magn. 2000,218,91.
• [17] Mazaleyrat F., Varga L.K., J.M.M.M. 2000, 215-216, 253.
• [18] Lebourgeois R., Berenguer S., Ramiarinjaona C., Waeckerl T., J.M.M.M. 2003, 254-255, 191.