Elektrolityczne otrzymywanie powłok Ni-Mo zawierających polipirol

• Autorzy: Niedbała J. , Budniok A. , Łągiewka E.

Warianty tytułu

EN

Electrolytical production of Ni-Mo coatings with polypyrrole

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Elektrolityczne powłoki Ni-Mo zawierające wbudowany polimer (polipirol) otrzymywano w wyniku elektropolimeryzacji i elektroosadzania z kąpieli galwanicznej. W celu doboru parametrów procesu otrzymywania powłok przeprowadzono badania chronowoltamperometryczne w kąpieli zawierającej jony Ni(2+) i MoO4(2-) oraz jony nadchloranowe i pirol. Proces otrzymywania powłok Ni-Mo+PPy prowadzono w warunkach rewersji prądu lub rewersji potencjału. Ponieważ proces elektropolimeryzacji jest procesem anodowym, a proces elektroosadzania procesem katodowym, biegunowość elektrod zmieniano kilkakrotnie podczas procesu elektrochemicznego otrzymywania powłoki w każdej ze stosowanych metod. Badania porównawcze przeprowadzono dla warstw stopowych Ni-Mo otrzymanych w warunkach potencjostatycznych lub galwanostatycznych z kąpieli nie zawierającej jonów nadchloranowych i pirolu. Wykonano badania morfologii powierzchni powłok Ni-Mo+PPy oraz porównawczo powłok stopowych Ni-Mo. Badania składu fazowego warstw Ni-Mo+PPy i Ni-Mo wykonano metodą dyfrakcji rentgenowskiej. Stwierdzono, że obecność polipirolu w powłoce kompozytowej powoduje osłabienie intensywności refleksów rejestrowanych dla osnowy stopowej Ni-Mo. Wykazano, że powłoki osadzane w warunkach rewersji potencjałowej mają charakter warstwowy, w odróżnieniu od powłok otrzymanych w warunkach rewersji prądowej, które charakteryzują się obecnością skupisk Ni-Mo na powierzchni polimeru.

EN

Electrolytic coatings Ni-Mo with PPy were obtained by elcctrodeposition and electropolymerization from a galvanic bath containing Ni(2+), MoO4(2-), ClO4(-) ions and pyrrole (Py). The cyclic chronowoltamperometric curve was used to determine the potential and current density of electrodeposition process (Fig. 1). As the electropolymerization is anodic process while the electrodeposition is cathodic one, the electrode was working alternately as anode and cathode. The process was conducted under alternating potentiostatic conditions, using the following potentials of electropolymerization and electrodeposition (the time of cathodic and anodic impulse was 3 min) (Fig. 2), or alternating galvanostatic conditions (the time of cathodic and anodic impulse was 90 s) (Fig. 4). Comparative tests were carried out for Ni-Mo alloy. Surface morphology of obtained Ni-Mo+PPy and Ni-Mo coatings was investigated by scanning microscope (Fig. 3a-c). The results of structural investigation of the obtained coatings by the X-ray diffraction method show, the Ni-Mo layers are nanocrystalline solid solution of molybdenum in nickel (a phase) (Fig. 5a), whereas the Ni-Mo+PPy coatings are characterized by decreased peaks coming from Ni-Mo base (Fig. 5b). It was stated, that the coatings obtained by alternating potentiostatic method exhibit multilayer character, whereas the coatings obtained under alternating galvanostatic conditions are characterized by the presence of Ni-Mo nanoagglome-rates plated on polymer surface.

Słowa kluczowe

PL

elektrolityczna powłoka; polipirol; osnowa stopowa Ni-Mo

EN

electrolytic coating; polypyrrole; Ni-Mo alloy

• Wydawca: Wydawnictwo Politechniki Częstochowskiej
• Czasopismo: Kompozyty
• Rocznik: 2005
• Tom: R. 5, nr 1
• Strony: 41--45
• Opis fizyczny: Bibliogr. 15 poz., rys.

Twórcy

autor

Niedbała J.

• Uniwersytet Śląski, Instytut Nauki o Materiałach, ul. Bankowa 12, 40-007 Katowice

autor

Budniok A.

• Uniwersytet Śląski, Instytut Nauki o Materiałach, ul. Bankowa 12, 40-007 Katowice

autor

Łągiewka E.

• Uniwersytet Śląski, Instytut Nauki o Materiałach, ul. Bankowa 12, 40-007 Katowice

Bibliografia

• [1] Lenz D.M., Delamar M., Ferreira C.A., J. Electroanal. Chem. 2003, 540, 35-44.
• [2] Hammache H., Makhloufi L., Saidani B., Corrosion Sciences 2003, 45, 2031-2042.
• [3] Iroh J.O., Levine K., Eur. Polym. J. 2002, 38, 1547-1550.
• [4] Sotiropoulos S., Brown I.J., Akay G., Lester E., Mat. Letters 1998, 35, 383-391.
• [5] Tsakova V., Borissov D., Ivanov S., Electrochem. Comm. 2001, 3, 312-316.
• [6] Kulesza P.J., Miecznikowski K., Malik M.A., Galkowski M., Chojak M., Caban K., Wieckowski A., Electrochim. Acta 2001, 46, 4065-4073.
• [7] Hamid Z.A, Ghayad J.M., Mat. Letters 2002, 53, 238-243.
• [8] Wang F., Arai S., Endo M., Mat. Trans. 2004, 45, 4, 1311- 1316.
• [9] Liu Y., Zhao Q., Plating&Surface Finish. 2004, 91, 4, 48- 51.
• [10] Niedbała J., Kompozyty (Composites) 2003, 3, 6, 53-57.
• [11] Niedbała J., Kompozyty (Composites) 2002, 2, 5, 369-373.
• [12] Niedbała J., Panek J., Budnok A., Łągiewka E., Kompozyty (Composites) 2004, 4, 9, 83-87.
• [13] Kubisztal J., Budnok A., Niedbała J., Kompozyty (Composites) 2004, 4, 11, 293-296.
• [14] Niedbała J., Wykpis K., Budniok A., Łągiewka E., Arch. Mater. Sci. 2002, 23, 2, 123-136.
• [15] Łągiewka E., Budniok A., Niedbała J., Rówiński E., Serek A., Arch. Mater. Sci. 2003, 24, 4, 597-609.