PL EN


Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników
Tytuł artykułu

Wpływ cyklicznie zmiennego ciśnienia prasowania na właściwości tribologiczne materiału kompozytowego FeAl-Al2O3

Wybrane pełne teksty z tego czasopisma
Identyfikatory
Warianty tytułu
EN
Influence of conditions of cyclically variable loading on tribology properties of composite material FeAl-Al2O3
Języki publikacji
PL
Abstrakty
PL
Przedstawiono wyniki badań wpływu warunków spiekania na właściwości tribologicznc materiału kompozytowego na osnowie fazy międzymetalicznej zbrojonego cząstkami Al2O3. Stwierdzono, że badany materiał kompozytowy spiekany z udziałem obciążenia cyklicznie zmiennego charakteryzuje się zarówno wzrostem twardości, jak i wzrostem odporności na zużycie ścierne. Dodatkowym elementem wydatnie poprawiającym właściwości analizowanego materiału kompozytowego jest zastosowanie jako zbrojenie cząstek Al2O3 z ukonstytuowaną na ich powierzchni powłoką niklową.
EN
Samples of composite material were made using the blend of technically pure iron and aluminium powders. 3-4 samples were made for each technological variant. In the process of sintering, a mix of Fe and Al powders in proportions of 60 and 40% atm. was used. The reinforcement of the composite material was made of (Al2C3) in the amounts suitably 10 and 20% of the total weight in two types: I - (A2O3) grains had crude surface, II - grains (Al2O3) had an additional nickel coating 2-3 [micro]m thick. The technological process of making such materials consisted of two phases: pre-sintering and principal sintering. The first phase was conducted in a hydraulic pulsar under the load of 300 MPa and in the conditions of cyclically variable loading of 40 Hz frequency. Temperature of the process in both cases was this same and amounted to 660°C. The time of pre-sintering was the same and amounted to 1 hour for all variants of sample production. The second stage of sintering, called ,,principal", was conducted in 1250°C temperature in argon protective atmosphere. Prcpaired samples (minimum 3 ones of each type) underwent tests of resistance to wear using following methods: ,,pin on disc". In abrasive tests, load of 3 MPa and linear velocity of 0.5 m.p.s. were used. Steel 45 thermally resistant to 45 HRC hardness was the counter-sample. The test lasted 2 hours. Temperature in direct proximity of cooperating steam amounted to 25-2°C. During the whole cycle of tests, value of linear wear was constantly recorded as well as mass of the sample was periodically weighted. The result of the test presented on the graph shows that the amount of reinforcement phase consisted particles Al2O3 substantially adds to the material wear resistance. Previous researches proved that the more reinforcement coating is used (up to 20% of total weight) in the composite sample, made in a static environment, the more durable material is created. However, this tendency is not applicable to the sample materials made in cyclically variable loading environment. In a such case, the tendency was exactly opposite to the previous one and it was verified on a double amount of samples made in this technological variant. A positive influence of nickel coating applied on reinforcement phase was also notified. The best parameters achieved the composite materials consisted 10% of Al2O3 particles with a nickel coating (2-3 [micro]m thick) constituted on its surface. Hardness is the primary parameter contributed to abrasive wear resistance so the next stage of the experiment included hardness measuring, using Vickers' method under the load of 50 N. Results of the tests showed that participation of reinforcing phase (regardless the size of applied particles) should not be regarded as a factor, which insignificantly influences the level of hardness. There is a certain upward relation between the particle hardness and increase in reinforcement quantity. A little influence of nickel layer on hardness of particle reinforcement was noted, as well.
Czasopismo
Rocznik
Strony
265--268
Opis fizyczny
Bibliogr. 9 poz., rys.
Twórcy
autor
  • Politechnika Białostocka, Wydział Mechaniczny, ul. Wiejska 45C, 15-950 Białystok
autor
  • Wojskowa Akademia Techniczna, Instytut Automatyzacji Systemów Dowodzenia i Logistyki, ul. Kaliskiego 2, 00-908 Warszawa
Bibliografia
  • [1] Sobczyk J., Metalowe materiały kompozytowe, Instytut Odlewnictwa, Kraków 1996.
  • [2] Patejuk A., Gabrylewski M., Materiały kompozytowe stosowane w technice samochodowej, II Krajowa Kursokonferencja 1998, 135-150.
  • [3] Konopka K., Budziński M., Odporność na ścieranie kompozytów Al2O3. Inżynieria Materiałowa 2003, 2, 64-66.
  • [4] Patejuk A., Durejko T., Badanie materiałów kompozytowych na osnowie aluminium zbrojonych cząstkami SiO2, Archiwum Odlewnictwa 2001, 1, 538-543.
  • [5] Hyla I., Wybrane zagadnienia z inżynierii materiałów kompozytowych, PWN, Warszawa 1972.
  • [6] Bojar Z., Durejko T., Jóźwiak S., Czujko T., Varin R.A., Microstructure and wear resistance of sintered intermetallics in Fe-Al system, 25th Canadian Metal Chemistry 2001.
  • [7] Durejko T., Patejuk A., Materiały na bazie faz międzymetalicznych otrzymywane metodą spiekania w podwyższonej temperaturze z udziałem fazy ciekłej, Archiwum Odlewnictwa 2001, 1, 455-459.
  • [8] Patejuk A., Wpływ powłoki niklowej cząstek Al2O3 na właś- ciwości materiału kompozytowego o osnowie aluminio-wej, Kompozyty (Composites) 2002, 2, 5, 328-332.
  • [9] Patejuk A., Durejko T., Wpływ fazy zbrojącej na odporność na zużycie ścierne kompozytu typu FeAl-Al2O3, Mat. II Sympozjum Mechaniki Zniszczenia Materiałów i Konstrukcji, Augustów 2003, 303-306.
Typ dokumentu
Bibliografia
Identyfikator YADDA
bwmeta1.element.baztech-article-BAR0-0010-0071
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.