Zmiany grubości ścianek wyrobów drążonych obciskanych obrotowo

• Autorzy: Bartnicki J. , Magryta J. , Pater Z.

Warianty tytułu

EN

Changes of wall thickness of hollowed parts in rotary compression process

• Konferencja: Konferencja PRO-TECH-MA 2010 : Progressive Technology of Materials : Kazimierz Dolny
• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Przedstawiono analizę procesu obciskania obrotowego wyrobów drążonych wykonywanych ze stali C45, stopu aluminium 6061 oraz stopu tytanu Ti6Al4V. Przeprowadzone obliczenia numeryczne objęły przypadek kształtowania pojedynczego, centralnego przewężenia wyrobu drążonego z wsadu o średnicy d0 = 25 mm, którą redukowano do df = 20 mm. Analiza uzyskanych wyników pod kątem parametrów technologicznych i dokładności wykonania stanowiła podstawę do wytypowania zestawu narzędziowego (dwie rolki robocze oraz pojedynczy segment płaski), który wykonano w metalu z przeznaczeniem do przeprowadzenia prób doświadczalnych. W badaniach eksperymentalnych wykorzystano walcarkę poprzeczno--klinową LUW-2, którą przystosowano do realizacji procesu obciskania obrotowego. Uzyskane wyniki świadczą o możliwości praktycznego stosowania tej technologii w kształtowaniu wyrobów drążonych.

EN

This paper discusses the analysis of rotary compression process of hollowed shafts made of steel C45, aluminum alloy 6061 and titanium alloy Ti6Al4V. In numerical research, a case of forming of a single necking of a part with initial diameter d0 = 25 mm reduced to df = 20 mm was analyzed. Obtained results of simulations calculations FEM were used in determining of tools sets shapes consisting of two rolls and one flat tool segment. For experimental research on rotary compression process, a cross-wedge rolling mill LUW-2, with possibility of configuration changes for rotary compression or cross rolls rolling processes, was used. The obtained results give basic information in possibility of this hollowed parts forming technology applications.

Słowa kluczowe

PL

obciskanie obrotowe; stop aluminium 6061; stop tytanu Ti-6Al-4V; eksperyment

EN

rotary compression; 6061 aluminum alloy; Ti6Al4V titanium alloy; experiment

• Wydawca: Wydawnictwo SIGMA-NOT
• Czasopismo: Rudy i Metale Nieżelazne
• Rocznik: 2010
• Tom: R. 55, nr 6
• Strony: 318--322
• Opis fizyczny: Bibliogr. 10 poz., rys., wykr.

Twórcy

autor

Bartnicki J.

autor

Magryta J.

autor

Pater Z.

• Politechnika Lubelska, Katedra Komputerowego Modelowania i Technologii Obróbki Plastycznej, Lublin

Bibliografia

• 1. Neugebauer R., Kolbe M., Glass R.: New warm forming processes to produce hollow shafts. Journal of Materials Processing Technology 2001, t. 119, s. 277-282.
• 2. Kettner P., Schmieder F.: Manufacturing of hollow transmission shafts via bulk - metal forging. Journal of Material Processing Technology 1997, nr 71, s. 113-118.
• 3. Amborn P., Frielingsdorf H., Ghosh S. K., Greulich K.: Modern side - shafts for passenger cars: manufacturing aspects. Journal of Material Processing Technology 1995, nr 48, s. 3-12.
• 4. Bartnicki J., Pater Z., Gontarz A., Kazanecki J., Samołyk G.: The research on rolling-extrusion process of full and hollowed parts. Steel Research International. “Special edition: Metal Forming 2008”, 2008, t. 1, s. 364-368.
• 5. Bartnicki J., Pater Z.: The aspects of stability in cross - wedge rolling processes of hollowed shafts. Journal of Material Processing Technology 155-156C, 2004, s. 1867-1873.
• 6. Pater Z., Bartnicki J.: Wedge-rolls rolling of hollowed parts. Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering, 2006, t. 18, nr 1-2, s. 407-410.
• 7. Pater Z., Gontarz A., Bartnicki J.: Manufacturing of rotary cutters bodies by means of cross-wedge rolling technology. Proceedings of the 24th International Manufacturing Conference, IMC 24, Waterford Institute of Technology, Ireland, 2007, s. 603-610.
• 8. Danno A., Tanaka T.: Characteristics of billet deformation in 3-roll wedge rolling of axisymmetric stepped shafts, Proceedings of 3rd International Conference on Rotary Metalworking Processes 8-10 September 1984, Kyoto Japan 1984, s. 321-332.
• 9. Guifu L., Guolu Z., Changwu G.: The study of the technological parameters and the load and power parameters on 3-roll cross-wedge rolling. Proceedings of 3rd International Conference on Rotary Metalworking Processes 8-10 September 1984, Kyoto Japan, s. 333-343.
• 10. Pater Z.: Walcowanie poprzeczno-klinowe Wydaw. Polit. Lubelskiej, Lublin 2009, s. 1-471.