Optymalizacja kształtu wsadu w procesie kucia dokładnego odkuwki ustalacza

• Autorzy: Bednarek S. , Sińczak J. , Łukaszek-Sołek A. , Chyła P.

Warianty tytułu

EN

Stock shape optimization in retainer forging process

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Analizę procesu kucia dokładnego wykonano na przykładzie odkuwki osiowosymetrycznej typu tulei z kołnierzem z przeznaczeniem dla przemysłu motoryzacyjnego, wykonywanej z dwufazowego stopu tytanu Ti-6Al-4V. Istotnymi parametrami decydującymi o końcowych własnościach wyrobu wytwarzanego z dwufazowych stopów tytanu jest rozkład odkształceń i temperatury w odkuwce. Ocenę tych parametrów dokonano w oparciu o obliczenia numeryczne. Założono stałą temperaturę wsadu i narzędzi, tarcie powierzchniowe oraz prędkość odkształcenia. Zmiennym parametrem był kształt i smukłość wsadu. Ocenę procesu kucia oparto o siatki odkształcenia oraz mapy rozkładu intensywności odkształcenia i naprężeń średnich. Dokonano ustalenia najkorzystniejszego kształtu wsadu pod kątem zwiększenia równomierności odkształcenia w objętości odkuwki oraz minimalizacji siły kształtowania. Otrzymane wyniki stanowią podstawę do określenia parametrów procesu kształtowania w warunkach przemysłowych wyrobów wytwarzanych z dwufazowego stopu tytanu.

EN

Analysis of die forging process was done for example of axisymmetric forging of the bush with flange destinated for automotive industry, made from two-phase titanium alloy Ti-6Al-4V. Significant parameters deciding about product final properties made from two-phase titanium alloy are strain distribution and temperature in the forging. Valuation of those parameters was done by numerical calculations. Constant stock and tools temperature, surface friction and strain rate were accepted. Various parameter was the stock shape and fineness ratio. Forging process valuation was based on deformation mesh and effective strain and mean stress distribution maps. The most favourable stock shape in direction to increasing deformation uniformity in forging volume and minimization of forming force were done. Given results are basis to determine forming process parameters in industrial conditions for products made from two-phase titanium alloy.

Słowa kluczowe

PL

ustalacz; stop Ti6Al4V; modelowanie numeryczne; kucie matrycowe

EN

retainer; Ti6Al4V alloy; numerical modelling; die forging

• Wydawca: Wydawnictwo SIGMA-NOT
• Czasopismo: Rudy i Metale Nieżelazne
• Rocznik: 2010
• Tom: R. 55, nr 3
• Strony: 153--157
• Opis fizyczny: Bibliogr. 8 poz., rys., tab., wykr.

Twórcy

autor

Bednarek S.

autor

Sińczak J.

autor

Łukaszek-Sołek A.

autor

Chyła P.

• Akademia Górniczo-Hutnicza, Wydział Inżynierii Metali i Informatyki Przemysłowej, Kraków

Bibliografia

• 1. Boyer R. R.: An overview on the use of titanium in the aerospace industry. Material Science Engineering 1996, t. A 213, s. 103-114.
• 2. Hu Z. M., Dean T. A.: Aspects of forging of titanium alloys and the production of blade forms. Journal of Materials Processing Technology 2001, t. 111, s. 10-19.
• 3. Kukuryk B.: Wpływ parametrów termomechanicznych na proces kucia stopów tytanu. Rudy Metale 2007, t. 52, s. 901-906.
• 4. Bednarek S., Sińczak J., Łukaszek-Sołek A.: Optimization of shape of stock in complex process of precsion forging of twophase titanium alloy Ti-6Al-4V. Hutnik - Wiadomości Hutnicze, 2008, nr 8, s. 395-397.
• 5. Bednarek S., Sińczak J., Skubisz P.: Modelling of near-net forging of thin-walled parts of strain rate sensitive alloy. Metallurgy and Foundry Engineering 2005, t. 31, s. 87-93.
• 6. Bednarek S., Sińczak J., Skubisz P.: Isothermal forging of thin-walled parts of two-phase titanium alloys. Problems and modern techniques in aspect of engineering and education 2006, s. 207-212.
• 7. Dane z Internetu: http://www.ls1howto.com/howto/fbody/ /camswap/install.html (22.01.2008).
• 8. Sińczak J.: Analiza nacisków i odkształceń w niekonwencjonalnych procesach kucia matrycowego na gorąco. Zesz. Nauk. AGH, 1992, z. 144, Kraków.